Cтраница 2
Фенольные сточные воды с содержанием 7 - 8 г / л фенолов подвергаются обесфеноливанию методом экстракции бутил ацетатом. Обесфеноленная вода, содержащая 0 3 - 0 5 г / л фенолов, вместе с прочими производственными сточными водами подвергается доочистке на биологических фильтрах. [16]
![]() |
Принципиальная схема канализации фенольных сточных вод современного шестибатарейного коксохимического завода ( цифрами обозначено количество сточных вод, м9 / ч. [17] |
Фенольные сточные воды от химических цехов разделяют на концентрированные, из которых извлекают аммиак и фенолы, и малоконцентрированные. [18]
Фенольные сточные воды из резервуара осветленных вод перекачиваются в резервуары ( приямки) 1 и 2, расположенные у насосной станции при башне тушения кокса. Излишек воды от тушения кокса ( из вагона под башней и на площадке отстоя) стекает в отстойники, где выделяются частицы кокса. После осветления эта вода поступает в те же резервуары 1 н 2, где она смешивается с осветленными фенольными водами. [19]
Фенольные сточные воды после установок экстракции или выпаривания доочищаются на биологических очистных сооружениях, чаще всего совместно с другими производственными и хозяйственно-бытовыми сточными водами. Доочистка производится в аэротенках и биофильтрах по одно - и двухступенчатым схемам. [20]
Фенольные сточные воды предварительно хорошо очищены от смолы, масла и минеральных взвешенных веществ. [21]
Фенольные сточные воды, очищенные от грубых смол, содержат не выделившиеся в смрлоуловителе масла. Основным элементом такой установки является проточный прямоугольный железобетонный резервуар с оборудованием для подачи сжатого воздуха. Распределение его в обрабатываемой воде производится при помощи коксобакелитозых или керамических фильтросов, уложенных на дне резервуара. Всплывшее на поверхность масло собирается воронками и отводится в маслосборник. [22]
Фенольные сточные воды без предварительной эффективной очистки обычно не могут быть повторно использованы. [23]
Фенольные сточные воды после установок экстракции или выпаривания доочищаются на биологических очистных сооружениях, чаще всего совместно с другими производственными и хозяйственно-бытовыми сточными водами. Доочистка производится в аэротенках и биофильтрах по одно - и двухступенчатым схемам ( см. гл. [24]
Фенольные сточные воды после установки обесфеноливания смешиваются с производственными сточными водами, предварительно очищенными от смол и масел. Возможно также применение биологического метода для доочистки сточных вод, однако при этом безвозвратно теряется значительное количество фенолов и других ценных веществ. Очищенная вода используется в технологических процессах, а также для пополнения систем оборотного водоснабжения. Постоянный солевой состав воды, находящейся в системе оборотного водоснабжения, поддерживается путем вывода части воды из системы на установку термического обессо-ливания ( возможно применение и других методов обессоливания воды) и возврата обессоленного конденсата. [25]
Фенольные и сточные воды не подщелачивают буферным раствором, а добавляют 20 мл 40 % - ного раствора едкого натра. [26]
Фенольные сточные воды коксохимических заводов после извлечения из них значительных количеств фенолов, если это рентабельно, можно разбавлять условными чистыми водами, а в условиях Донбасса - шахтными водами, а затем подавать на. Это резко повышает урожайность сельскохозяйственных культур, что обусловлено удобрительными веществами, содержащимися в стоках Заводов; при этом сохраняются нормальные вкусовые качества овощей. [27]
Фенольные сточные воды коксохимических заводов, кроме фенолов, содержат и другие растворенные вещества, а также механические примеси: смолу, масла и другие взвешенные вещества. Кроме того, в процессе обесфеноливания эвапорационным способом над-смольные воды в аммиачно-известковой колонне обогащаются известью. Очистка фенольных сточных вод от механических примесей осуществляется обычно в два или более приема. [28]
Предварительно обессмоленные фенольные сточные воды смешивают с трикрезилфосфатом. [29]
Фенольные сточные воды коксохимических предприятий СССР используют для мокрого тушения кокса, имеющего при выдаче из печей температуру около 11 00 С. [30]