Cтраница 1
Низкоребристые трубы изготовляют с гладкими неоребрен-ными концами и участками посередине трубы. Накатка низкоребристых труб производится на специальных станках типа ХРПТ, либо в специальном приспособлении на токарных станках. [1]
Самыми ходовыми являются низкоребристые трубы с 748 ребрами на 1 м длины высотой 1 6 мм. Знакомясь с каталогами на низкоребристые трубы, можно заметить, что размеры и число ребер выбираются в результате компромисса между стремлением иметь максимальную площадь поверхности теплообмена и технологическими возможностями процесса накатки без чрезмерного наклепа. Наклеп приводит к повышенному износу инструмента и повреждению оребрения, что необходимо учитывать при определении стоимости готовых труб, удовлетворяющих техническим требованиям. Конечно, современные технологические возможности позволяют изготовить высококачественные медные трубы с 1000 ребрами на 1 м длины и выше. Размеры выпускаемых труб с 630 и 748 ребрами на 1 м длины приведены в промышленных каталогах. [2]
Вероятно простейший метод сравнения теплообменников с гладкими и с низкоребристыми трубами может основываться на анализе их работы при равных массовых скоростях поперечного потока, хотя возникающие при этом потери давления близки, но неодинаковы. Предположим, что массовая скорость со стороны кожуха для обоих типов теплообменников равна 3 39 кг / ( м2 - с) и что в обоих использованы трубы наружным диаметром 19 мм, расположенные по углам квадрата при шаге 25 4 мм. [3]
Считается, что интенсивный сток конденсата является основной причиной, обусловливающей необычно высокие коэффициенты теплоотдачи при конденсации на низкоребристых трубах. [4]
Низкоребристые трубы изготовляют с гладкими неоребрен-ными концами и участками посередине трубы. Накатка низкоребристых труб производится на специальных станках типа ХРПТ, либо в специальном приспособлении на токарных станках. [5]
Самыми ходовыми являются низкоребристые трубы с 748 ребрами на 1 м длины высотой 1 6 мм. Знакомясь с каталогами на низкоребристые трубы, можно заметить, что размеры и число ребер выбираются в результате компромисса между стремлением иметь максимальную площадь поверхности теплообмена и технологическими возможностями процесса накатки без чрезмерного наклепа. Наклеп приводит к повышенному износу инструмента и повреждению оребрения, что необходимо учитывать при определении стоимости готовых труб, удовлетворяющих техническим требованиям. Конечно, современные технологические возможности позволяют изготовить высококачественные медные трубы с 1000 ребрами на 1 м длины и выше. Размеры выпускаемых труб с 630 и 748 ребрами на 1 м длины приведены в промышленных каталогах. [6]
Различные методы расчета кожухотрубчатых теплообменников, рассматриваемые в этом разделе, будут продемонстрированы на числовом примере. Для одинаковых рабочих условий будут проведены расчеты теплообменников с гладкими и низкоребристыми трубами и сопоставлены их размеры. Поскольку число труб ( при определенном их расположении в пучке), которое может уместиться в кожухе заданного размера, изменяется с изменением числа трубных ходов, рекомендуется начинать тепловой расчет кожухотрубчатых теплообменников со стороны труб. [7]