Парогенери-рующая труба

Cтраница 2

Самокомпенсация опускных труб парогенераторов с многократной принудительной циркуляцией ( МПЦ.| Газоплотные панели. [16]

Топочные экраны располагают на всех стенах топочной камеры. Вертикальные участки парогенери-рующих труб имеют такое же крепление, как и подъемные трубы контуров естественной циркуляции, а горизонтальные участки - подобно креплениям соответствующих участков прямоточных парогенераторов. Трубы топочных экранов присоединяют к барабану непосредственно либо через коллектор. В мощных установках высокого давления опускные трубы имеют большой диаметр и значительную толщину стенки, вследствие чего самокомпенсация затруднена. [17]

Физическая модель парогенератора представлена в виде обогреваемой трубы, в которую поступает вода, недогретая до кипения, а выходит перегретый пар. Следовательно, по длине парогенери-рующей трубы располагаются три участка: подогревательный, парообразующий и перегревательный. [18]

Отложения на внутренней поверхности нагрева паровых котлов или теплообменных аппаратов ухудшают теплопередачу, вызывают перегрев металла и потерю им прочности, вплоть до разрыва стенок труб, уменьшают сечение для прохода воды, увеличивают потери напора, могут нарушать циркуляцию. Куски отложений, отвалившиеся от стенок, могут закупорить одну или несколько парогенери-рующих труб, прекратить в них циркуляцию воды и вызвать пережог. [19]

Все хорошо известные щелочные реагенты не удовлетворяют полностью указанным требованиям. Обработка питательной воды только летучими щелочными реагентами недостаточно надежна, так как внутренние поверхности парогенери-рующих труб не получают требуемой щелочной защиты. Едкий натр и калий обладают слишком большой щелочностью в условиях концентрирующейся пленки. Силикаты и бораты щелочных металлов непригодны из-за высокой растворимости их в паре. С этой точки зрения, по мнению Поттера и Блума, преимуществами обладает гидроокись лития, применяемая для под-щелачивания воды на атомных электростанциях. В отличие от NaOH гидроокись лития не вызывает образования коррозионных язвин в котельном металле при любой концентрации, вплоть до насыщенной. [20]

Пульсации расхода и температурь стенки парогенерирующей трубы с принудительным движением рабочей среды ( а и условия их предотвращения ( б. [21]

Последнее означает ( рис. 10 - 17 а), что через отдельные трубы расход воды ( шр) в сначала возрастает до максимального, затем снижается и, пройдя среднее значение, достигает минимальной величины ( иногда отрицательной), после чего снова возрастает. Далее этот процесс повторяется. При этом в других парогенери-рующих трубах расход воды также имеет пульсирующий характер, но он сдвинут по фазе. Следовательно, периодическое увеличение расхода воды через одни трубы связано с периодическим снижением его через другие при сохранении общего перепада давлений между коллекторами. Это явление, получившее название межвитковой пульсации, может происходить даже при постоянном общем расходе через параллельные и совместно работающие трубы. [22]

Влияние неравномерности обогрева параллельно включенных парогенерирующих труб циркуляционного контура на направление движения и скорость циркуляции. [23]

Через слабообогреваемые трубы, наоборот, проходит мало воды. В них устанавливается малая скорость Waz или даже отрицательная Дооз - Слабообогреваемые трубы, зашлакованные или частично затененные, получают в целом и меньше тепла. Вместе с тем никогда не бывает, чтобы отдельные парогенери-рующие трубы или небольшие группы труб циркуляционного контура были зашлакованы по всей высоте. Отдельные участки труб могут оказаться свободными от шлака, что особенно опасно в области интенсивного обогрева - в зоне расположения горелок. [24]

Встречающиеся в котлах различные по составу отложения могут быть разделены на четыре группы: щелочноземельные, состоящие в основном из соединений кальция и магния; железоокисные и железофосфатные, в которых основная доля принадлежит соединениям железа, медные и силикатные. В промышленных котельных наиболее часто встречаются щелочноземельные и железоокисные накипи. Химический состав отложений весьма важно знать при выяснении причин аварии парогенери-рующих труб или образования накипи. Часто он позволяет оценить качество водно-химического режима котла и обнаружить изъяны, приводящие к авариям или затруднениям. Вот почему необходимо всякий раз, осматривая внутренние ( а также и наружные) поверхности котлов, отбирать пробы отложений, записывать место отбора, физические свойства отложений ( цвет, твердость, слоистость, прочность сцепления с металлом, хрупкость) и отправлять в химическую лабораторию на анализ. [25]

В течение многих лет борьба с накипеобразованием и внутренней коррозией паровых котлов сводилась главным образом к улучшению качества питательной воды. Опыт эксплуатации современных барабанных котлов с форсированной теплопередачей показал недостаточность такого подхода. В зонах высоких тепловых нагрузок нередко обнаруживается интенсивная внутренняя коррозия парогенери-рующих труб котлов даже при соответствии качества питательной и котловой воды действующим нормам. Установлено ускоренное образование в таких зонах железоокис-ных, железофосфатных, медистых и других отложений. [26]

С увеличением числа ходов панели влияние нивелирной составляющей в общем перепаде давления уменьшается. При этом возрастает гидравлическое сопротивление, но гидравлическая характеристика приобретает все большую устойчивость. Уже при числе ходов более 8 - 10 гидравлическая характеристика многоходовой панели приближается к гидравлической характеристике горизонтальных парогенери-рующих труб. [27]

Аккумулирующая емкость по длине парогенерирую-щей трубы распределяется неравномерно. Наибольшая доля приходится на область, находящуюся вблизи края подогревательного участка, причем эта емкость тем больше, чем ниже рабочее давление и больше длина этого участка. Поэтому на устойчивость работы канала и его динамические характеристики очень сильно сказывается распределение тепловой нагрузки по длине парогенери-рующей трубы, особенно в переходном процессе. [28]

Пульсация расхода и температуры стенки парообразующей трубы с принудительным движением рабочей среды. [29]

Для N-образной панели с нижним расположением входного коллектора и верхним выходного, кроме того, на один опускной приходится два подъемных участка, что а еще большей мере улучшает гидравлическую характеристику. В целом панели с малым числом ходов имеют либо многозначную характеристику, либо характеристику недостаточно стабильную. С увеличением числа ходов панели влияние нивелирной составляющей в общем перепаде давления уменьшается. При этом возрастает сопротивление трения, но гидравлическая характеристика приобретает все большую стабильность. Уже - при числе ходов более 8 - 10 гидравлическая характеристика многоходовой панели приближается к гидравлической характеристике горизонтальных парогенери-рующих труб. [30]

Страницы: 1 2