Центробежнолитая труба

Cтраница 1

Центробежнолитые трубы сваривают из трубных заготовок вольфрамовым электродом в среде инертного газа при помощи сварочного автомата. После механической обработки кромок трубные заготовки стыкуются на роликовых транспортерах; затем при постепенном их вращении между вольфрамовым электродом и заготовкой возбуждается дуга. Сварочная проволока подается к месту сварки автоматически. Подача проволоки, сила тока и напряжение, а также скорость вращения заготовки программируются. В процессе сварки осуществляется автоматический контроль соосности стыковки заготовок, напряжения и силы тока. Основной ( корневой) валик и последующие валики накладываются непрерывно ( дуга не прерывается), что предотвращает возникновение микротрещин. [1]

Центробежнолитые трубы из жаропрочных сталей обладают высокими эксплуатационными качествами, и дефекты, возникающие при их изготовлении, встречаются редко. Характерными дефектами труб являются следующие: вкрапления футеровочно-го песка в отливках трубных заготовок на глубину 2 - 3 мм; заливы до 8 - 10 мм у наружной поверхности; плены, пористость и шлаковые включения на глубину до 8 мм и рыхлоты до 5 мм у внутренней поверхности. После расточки внутренней и обработки наружной поверхностей на глубину до 10 мм трубные заготовки получаются качественными. [2]

Преимуществом центробежнолитых труб является возможность получения бесшовных труб большого диаметра и низкая себестоимость по сравнению с коваными. Однако, их использование в ряде случаев ограничено из-за отсутствия достаточной информации о коррозионной стойкости. [3]

Относительная стоимость труб из различных сталей. [4]

Изготовление центробежнолитых труб из жаропрочных материалов осуществляется по сокращенному ( по времени и операциям) производственному циклу, позволяет экономить металл, электроэнергию, трудовые затраты. [5]

Металл центробежнолитых труб, не подвергшихся науглероживанию при эксплуатации, также претерпевает старение, которое сопровождается изменением структуры и падением пластичности до 0 2 - 0 3 МПа при 20 С. [6]

Крупные фирмы-производители центробежнолитых труб сваривают трубные заготовки автоматически в среде инертного газа. После механической обработки кромок трубные заготовки стыкуются на роликовых транспортерах; затем при постепенном их вращении между вольфрамовым электродом и заготовкой возбуждается дуга. Сварочная проволока подается к месту сварки автоматически. Подача проволоки, сила тока и напряжение, а также скорость вращения заготовки программируются. В процессе сварки осуществляется автоматический контроль соосности стыковки заготовок, напряжения и силы тока. Наложение основного ( корневого) валика и наложение последующих валиков производятся непрерывно ( дуга не прерывается), что, по мнению производителей труб, предотвращает возникновение микротрещин. [7]

Термическую обработку центробежнолитых труб производят по режиму: нагрев до t 910 - 5 - 930 С, выдержка при этой температуре 15 - 20 мин, охлаждение с печью до t 650 - 700 С и выдача на воздух. [8]

Учитывая важность применения центробежнолитых труб в сооружаемых в СССР и проектируемых крупных трубчатых печах, рассмотрим кратко процесс их изготовления. [9]

Кратеры сварных швов центробежнолитых труб следует тщательно зачищать. Выводить валик из кратера шва на основной металл категорически запрещается. Для обеспечения требуемого качества сварных соединений, особенно в тех случаях, когда требуется подогрев, рекомендуется тщательно соблюдать непрерывность термического цикла выполнения операций, включающего предварительный и сопутствующий подогрев, прихватку при сборе, сварку корневого шва, многопроходную сварку при заполнении разделки и охлаждение стыка. При вынужденных перерывах в работе необходимо обеспечить медленное и равномерное охлаждение сварного стыка под слоем теплоизоляции. При этом любые статические, а особенно ударные нагрузки в районе стыка недопустимы. [10]

Относительная стоимость труб из различных сталей. [11]

Учитывая важность применения центробежнолитых труб в сооружаемых в СССР и проектируемых крупных трубчатых печах, рассмотрим кратко процесс их изготовления. [12]

На большинстве исследованных образцов центробежнолитых труб обнаруживается полусферический питтинг открытого типа в отличие от закрытого питтинга на образцах горячекатанного металла. Для всех испытанных коррозионных сред наблюдается увеличение стойкости ко всем видам коррозии и склонности к пассивному состоянию с увеличением степени деформации при горячей раздаче. Уменьшаются потери массы образцов, падает плотность критического тока пассивации, растут ширина области пассивации, стационарный потенциал и потенциал питтингообразования, время до появления трещин под напряжением, данная закономерность связана с уменьшением дендритной неоднородности, дроблением о - - фазы и созданием полигонизованной субструктуры в результате горячей раздачи. [13]

По сообщениям зарубежных фирм, центробежнолитые трубы из жаропрочных сталей обладают высокими эксплуатационными качествами, и дефекты, возникающие при их изготовлении, встречаются редко. Характерными дефектами труб являются следующие: вкрапления футеровочного песка в отливках трубных заготовок на глубину 2 - 3 мм; заливы до 8 - 10 мм у наружной поверхности; плены, пористость и шлаковые включения на глубину до 8 мм и рыхлоты до 5 мм у внутренней поверхности. После расточки внутренней и обработки наружной поверхности на глубину до 10 мм трубные заготовки получаются качественными. [14]

Разорванный участок трубы змеевика печи риформинга. [15]

Страницы: 1 2 3