Прямошовная труба

Cтраница 1

Прямошовные трубы и трубы со спиральным швом могут применяться в котлах, трубопроводах и сосудах при условии 100 % дефектоскопического контроля сварных швов методами ультразвуковой дефектоскопии или радиографии. Максимальные давления в котлах, сосудах и трубопроводах для труб этого типа ограничены. Связано это с потенциальной возможностью пропуска дефектов при контроле сварных швов и изменениями свойств металла в зоне сплавления и околошовной зоне. [1]

Прямошовные трубы изготовляют из прямоугольных листов стали путем прессования в несколько этапов: сначала на U-образ-ном штампе с усилием 30 МН, на О-образном штампе с усилием до 500 МН. После этого продольный шов сваривают снаружи и внутри. Трубы экспандируют ( несколько расширяют диаметр), за счет чего снимаются внутренние напряжения, проводят гидравлические испытания, поверхность труб проверяют магнитографическим способом, а на торцах нарезают фаски. Конструкция оборудования позволяет изготовлять трубы длиной 12 м ( в Японии до 19 м) при толщине стенок до 25 мм. Фирма Маннесман ( ФРГ) строит завод для выпуска труб длиной до 18м и диаметром 456 - 1620 мм с толщиной стенки до 40 мм. [2]

Прямошовные трубы обычно изготовляют прессовой формовкой. [3]

Прямошовные трубы изготовляют из прямоугольных листов стали путем прессования в несколько этапов: сначала на U-образ-ном штампе с усилием 30 МН, на О-образном штампе с усилием до 500 МН. После этого продольный шов сваривают снаружи и внутри. Трубы экспандируют ( несколько расширяют диаметр), за счет чего снимаются внутренние напряжения, проводят гидравлические испытания, поверхность труб проверяют магнитографическим способом, а на торцах нарезают фаски. Конструкция оборудования позволяет изготовлять трубы длиной 12 м ( в Японии до 19 м) при толщине стенок до 25 мм. Фирма Маннесман ( ФРГ) строит завод для выпуска труб длиной до 18 м и диаметром 456 - 1620 мм с толщиной стенки до 40 мм. [4]

Прямошовные трубы получают вальцеванием или холодным прессованием. Последний метод более производительный. [5]

Прямошовные трубы и трубы со спиральным швом могут применяться в котлах, трубопроводах и сосудах при условии 100 % - ного дефектоскопического контроля сварных швов методами ультразвуковой дефектоскопии или радиографии. Максимальные давления в котлах, сосудах и трубопроводах для труб этого типа ограничены. Связано это с потенциальной возможностью пропуска дефектов при контроле сварных швов и изменениями свойств металла в зоне сплавления и околошовной зоне. [6]

Прямошовные трубы диаметром 530 мм и других размеров с применением метода холодного вальцевания изготовляют из листовой заготовки. При такой формовке лист подвергают двум операциям: подгибке кромок на кромкогибочной машине и формовке трубной заготовки на гибочных вальцах. Стальные листы подают со склада на кромкостро-гальную машину для строжки продольных кромок и снятия фаски на них под сварку. Затем на очистной машине дробеметного или щеточного типа очищают края листов, а кромки подгибают по радиусу готовой трубы. [7]

Электросвариые прямошовные трубы больших диаметров ( ГОСТ 10704 - 63) в случае необходимости Могут быть заменены по мере освоения их выпуска промышленностью электросварными трубами со спиральным швом ( ГОСТ 8696 - 62), изготовленными из материалов и рассчитанными на условия, указанные в настоящей таблице. [8]

Схема сварки наружного шва трубы на станс проходного. [9]

Сварку прямошовных труб выполняют с двух сторон, причем наружный шов укладывают первым на стане проходного типа. Движение трубы через стан со сварочной скоростью обеспечивается приводными горизонтальными валками стана, причем щель между кромками по мере продвижения заготовки выбирается за счет бокового давления вертикальных неприводных валков и в зоне сварки зазор отсутствует. Вытекание сварочной ванны предотвращается установленным на раме оправки 1 гусеничным башмаком 3 ( см. гл. Сварка под флюсом производится двумя дугами, горящими в одной сварочной ванне, что обеспечивает хорошее формирование шва при скорости сварки 170 - 190 л / ч для стенок толщиной 7 мм и 115 - 135 м / ч для стенок толщиной 12 мм. Для уменьшения размеров кратера концевые участки швов длиной 150 - 200 мм выполняют одной дугой с одновременным снижением скорости сварки. Потери на обрезку концов труб в этом случае невелики. [10]

Качество прямошовных труб по геометрическим размерам очень низко и необходима дополнительная правка и калибровка труб. [11]

Основной объем прямошовных труб, применяемых для строительства магистральных трубопроводов, производится из листовой стали путем холодной формовки заготовок на прессах, двусторонней трехслойной сварки продольным швом, правки и калибровки готовых труб в экспандерах - прессах-расширителях. При крупносерийном производстве на отдельных заводах применяется многовалковая формовка. В этом случае лист, проходя ряд клетей, последовательно подгибается из плоского состояния в цилиндрическую заготовку. При небольшом объеме производства и часто меняющихся размерах труб применяется формовка заготовок на вальцах. В этом случае длина заготовки обычно ограничена 6 м, а товарная труба длиной 11 - 11 6 м получается за счет сварки двух отрезков двусторонним стыковым швом. Как исключение, в некоторых старых цехах формовка заготовки проводится в горячем состоянии на вальцах. В этом случае листовой металл предварительно нагревается по режиму нормализации. Сварка заготовки выполняется с двух сторон по прихваткам. Объем производства и сортамент выпускаемых труб этими цехами весьма ограничен. Указанные трубы хорошо работают в трубопроводах уже не один десяток лет. От труб, изготовленных по современной технологии, они отличаются меньшей точностью размеров и повышенной трудоемкостью производства. [12]

Сварные соединения прямошовных труб испытывают на растяжение. Предел прочности сварного соединения должен быть не ниже предела прочности основного металла. [13]

В производстве прямошовных труб обычно применяют дву-дуговую сварку под флюсом, когда две мощные дуги заключены в общее плавильное пространство. [14]

Для производства тонкостенных прямошовных труб широко применяются сварки токами высокой частоты, индукционная и контактная. Первая имеет преимущественное распространение, так как в последних двух скользящие контакты могут нарушить правильность сечения свариваемой после формовки трубы. [15]

Страницы: 1 2 3 4