Радиант-ная труба

Cтраница 2

Атмосферная печь ( поперечный разрез. [16]

Печь скрепляется металлическим сварным каркасом, который несет нагрузку от труб, кладки и перекрытия печи. Она обогревается форсунками, расположенными с двух сторон вдоль радиант-ных труб. Форсунки работают как на жидкости, так и на газообразном топливе; число их достигает 28 и более. [17]

Трубы прикрепляют к двойникам развальцовкой. Ответственными конструкциями печей являются трубные подвески, предназначенные для поддержки радиант-ных труб. Трубные подвески изготовляют из высоколегированной жаропрочной стали марки Х23Н13, выдерживающей температуру до 1000 С. [18]

Печи крекинга тяжелого сырья несколько различаются: печь П-1, рассчитанная а большую пропускную способность, двухпо-точная, а печь П-2 однопоточная. В обеих печах реакционные змеевики размещены в конечной ( по ходу сырья) части радиант-ных труб. Реакционная камера К-1 работает с низким уровнем жидкости ( стр. [19]

Выше было отмечено, что фактор формы К равен отношению количества тепла, поглощенного пучком радиант-ных труб, к количеству тепла, поглощенному заэкранированной поверхностью кладки при тех же условиях. [20]

Огневой подогреватель. [21]

Огневые подогреватели экономически более эффективны, чем паровые, но они более пожароопасны, требуют более высококвалифицированного обслуживающего персонала, более чувствительны к изменениям теплового режима. При эксплуатации многопоточных огневых подогревателей необходимо поддерживать одинаковые расходы в каждой ветви, чтобы условия охлаждения радиант-ных труб были одинаковыми. Несоблюдение этих требований может привести к пережогу труб и взрыву или пожару огневого подогревателя. [22]

Установка с движущимся теплоносителем. [23]

Радиант-ные трубы в ходе эксплуатации покрываются слоем кокса, поэтому их необходимо периодически чистить. Механическую очистку производят через отверстия в ретурбендах с помощью скребков и шарошек, затем продувают воздухом. Паровоздушная очистка заключается и выжигании кокса воздухом. Для этого паровоздушную смесь пропускают по трубам при незначительном нагреве печи. Паровоздушный способ значительно - упрощает и ускоряет очистку, однако требует тщательного температурного контроля, так как перегрев приводит к прогару труб. Стальной каркас печи и особенно потолочные балки необходимо надежно предохранить от. [24]

Горящее топливо образует факел ( см. рис. XI-1), температура которого около 1300 - 1700 С. Факел представляет собой поток раскаленных газов со взвешенными в них частицами горящего углерода. Излучаемое факелом тепло поглощается радиант-ными трубами, кладкой и частично теряется через стенки печи. Нагревшаяся кладка сама становится источником излучения. Часть излучаемой кладкой энергии поглощается слоем продуктов сгорания, а остальная часть достигает экранных труб. Трехатомные газы SO2, CO2, Н2О обладают избирательной поглощательной и, следовательно, излучательной способностью. Поэтому с увеличением концентрации этих компонентов в продуктах сгорания их излучательная способность возрастает. [25]

Температура выхода сырья из печи зависит от фракционного состава сырья, давления на выходе из печи и доли отгона. Постоянство этой температуры поддерживается терморегулятором, связанным с подачей топлива: при повышении температуры количество подаваемого в топку топлива автоматически снижается, при понижении температуры приток топлива увеличивается. При перегонке нефти температура на выходе из печи составляет 320 - 350 С, а для мазутов 410 - 450 С. При заданной доле отгона температура сырья на выходе из печи тем выше, чем меньше в нем легких фракций и выше давление. Введение водяного пара в радиант-ные трубы печи позволяет понизить температуру на выходе из печи. [26]

Образование кокса в трубах тесно связано с теплопередачей. В последних стадиях крекинга, когда превращение близко к допустимой степени крекинга за цикл, кокс может образоваться во всей массе крекируемого сырья. Чаще оно протекает в тонком слое около внутренней поверхности труб. Таким образом, степень разложения, соответствующая началу коксообразования, может быть достигнута в этой пленке значительно раньше, чем в толще сырья. Согласно вычислениям Нельсона [24] температура поверхностной пленки в радиант-ных трубах, которые получают тепло радиации со скоростью нагрева около 13800 ккал / м час, на 8 5 С выше, чем температура внутри жидкости. Эта разница соответствует чистой поверхности трубы. Если же отложение кокса равно 3 2 мм, то температура пленки выше внутренней температуры жидкости на 63 С. Таким образом, отложение кокса создает условия, благоприятствующие местному перегреву, и чрезмерно увеличивает коксообразование в перегретом слое у стенок труб. Температура пленки непосредственно связана со скоростью теплопередачи. Следует избегать чрезмерно высокой скорости подачи тепла в трубах, в которых степень конверсии высока и близка к началу коксообразования. [27]

Страницы: 1 2