Cтраница 2
Особенности гидродинамики и теплообмена при течении жидкостей в змеевиковых трубах / / Тепло - и массоперенос в одно-и двухфазных средах. [16]
По данным измерений рассчитывались локальные и средние по периметру змеевиковой трубы плотности тепловых потоков и коэффициенты теплоотдачи, массовая скорость и массовое паросодержание по длине парогенерирующего канала. [17]
![]() |
Жидкостной затвор ео змеевиком-замедлителем. [18] |
Тате повышений давления вода в правом колене перекрывает обратный клапан раньше, чем по змеевиковой трубе в него проникнет пламя. [19]
![]() |
Геометрические характеристики канала и его расчетной модели. [20] |
При создании жидкометаллических змеевиковых теплообменных аппаратов возникает необходимость определения коэффициента теплоотдачи при течении жидкого металла внутри змеевиковых труб ( в случае теплообменника) и при внешнем их смывании. Отметим, что случай течения жидкого металла внутри змеевика был в определенной мере рассмотрен в литературе. Анализ данных зарубежных авторов 14, 5 ], а также результаты экспериментов по определению теплоотдачи при течении калия внутри змеевика [6] позволяют сделать вывод о том, что интенсифицирующее влияние закрутки в данном случае незначительно, и теплоотдачу при течении жидкого металла внутри змеевика можно определять по зависимостям, рекомендованным для прямых труб. Этот результат объясняется в первую очередь тем, что для теплоносителей с малым числом fr, как уже указывалось в предыдущих главах, основной вклад в теплоотдачу вносит молекулярная теплопроводность, в то время как искажения гидродинамической картины течения ( появление вторичных течений) должны сказаться в основном на конвективной составляющей. [21]
Например, потери Дрто в теплообменной части змеевикового газоохладителя представляют собой сумму потерь от сопротивления трения на всей длине змеевиковой трубы и потерь от поворота потока в трубе на 360 в каждом витке. [22]
Сообщаются результаты обширного экспериментального исследования теплообмена / конвекцией при кипении в закризисной области / к калил, текущему в змеевиковых трубах при электрическом обогреве и обогреве с помощью горячего натрия, а также разработан метод расчета парогенераторов такого типа. [23]
При r / d3 возрастающая роль поверхностного трения приводит к уменьшению доли потерь, обусловленной течением вдали от колена. В змеевиковых трубах формируется полностью развитое течение, что позволяет использовать для его описания коэффициент трения. [25]
На предприятиях нефтеперерабатывающей отрасли применяются различные методы сжигания топлива и типы горелочных устройств, режимные и конструктивные параметры которых недостаточно взаимосвязаны и не учитывается влияние совокупности одновременно протекающих процессов горения, теплообмена и геометрических параметров. Необходимость в надежной работе змеевиковых труб печных агрегатов диктует принятие мер по стабилизации факела форсунок и соответствию их теплообменных характеристик оптимальным условиям нагрева нефти и нефтепродуктов в радиантной камере печи. Регулирование параметров факела форсунки является особенно актуальным, при существенных колебаниях загрузки установки сырьем. [26]
Критическое значение числа Рейнольдса для круглых змеевиковых труб возрастает с уменьшением радиуса кривизны змеевика. [27]
Например, в печах пиролиза дихлорэтана, где процесс по регламенту должен идти при температуре 470 - 520 С, наблюдается ее повышение до 650 С. В результате резко возрастает скорость межкри-сталлитной коррозии, что приводит к усиленному износу змеевиковых труб. [28]
В трубчатых пароводяных подогревателях, применяемых на электростанциях, имеет место пленочная конденсация водяного пара па поверхности трубных пучков. Подогреватели имеют вертикальное или горизонтальное расположение трубных пучков, собранных из прямых, U-образных или змеевиковых труб. [29]
![]() |
Змеевиковый подогреватель. [30] |