Cтраница 1
Промысловые трубы по функции делятся: на выкидные линии; сборные коллекторы, товарные коллекторы, сборные газопроводы, водоводы. [1]
Промысловые трубы по функции делятся: на выкидные линии; сборные коллекторы, товарные коллекторы, сборные газопроводы, ; водоводы. [2]
В нашей стране имеется большой потенциал по выпуску коррозионностойких промысловых труб. Выпускаются трубы не только в соответствии с государственным стандартом, но также и по техническим условиям, учитывающим все особенности транспортируемых сред и часто сильно отличающимся от стандартных. Появление новых требований к трубам продиктовано сегодняшними реалиями - доля трудноизвлекаемых запасов нефти составляет сейчас около 60 % и продолжает расти. Становятся более тяжелыми и условия транспортировки углеводородов. На многих из ныне действующих месторождений добываемая нефть имеет высокое содержание таких агрессивных компонентов, как сероводород и углекислота, увеличенную обводненность, которая в сумме с растворенными в ней солями образует электролиты. Ситуация усугубляется еще и тем, что обводненная нефть содержит увеличенный процент абразивных веществ, негативно влияющих на механическую прочность труб. [3]
Измерения уровней гамма-излучения проводятся в местах наиболее вероятного их повышения: на поверхностях промысловых труб скважин, оборудовании установок подготовки нефти, на внешних поверхностях емкостей для приема и сепарации нефти. Также организован контроль отработавшего оборудования и труб, поступающих на базы обслуживания. [4]
Разработаны новые марки углеродистой ( сталь 20А) и низколегированной ( 08ХМЧА) сталей для изготовления промысловых труб с повышенными антикоррозионными и хладостойкими свойствами, которые успешно прошли опытно-промышленные испытания на нефтяных промыслах ОАО Тюменская нефтяная компания - Сибирь и рекомендованы для внедрения в производство, организован их опытно-промышленный выпуск на металлургических и трубопрокатных заводах. [5]
Таким образом, величина К, определяемая по данным работы [82], также недостаточно учитывает сопротивления, возникающие при движении воды по промысловым трубам, подвергнутым коррозии. Опытные же данные величин Я для различных диаметров труб, приведенные в учебнике [66], использовались в расчетах по формуле ( 32) и в ряде случаев ( но не всегда) хорошо совпадают с фактическими потерями напора. [6]
Ввиду того что коррозийное растрескивание сталей под напряжением связано с поглощением водорода ( водородная хрупкость), для смешанных сред могут быть использованы низколегированные стали определенного состава при соответствующей их термической обработке. Такие стали применяются для изготовления различных промысловых труб, которые считаются годными к эксплуатации после закалки и отпуска. В составе сталей имеются хром и молибден, а также никель, марганец и алюминий - все в небольших количествах. [7]
Часто такую систему, состоящую из нефти и газа, называют двухфазной, подразумевая под фазами только нефть и газ. Кроме нефти и газа в промысловой трубе могут присутствовать и другие вещества, не относящиеся к этим фазам ( вода пластовая, парафин, минеральные примеси и пр. В подобных случаях система является многофазной. Иногда применяют термин многофазная система, но имеют в виду только нефть и газ, остальные фазы, присутствующие в системе, считают якобы не влияющими на гидравлические сопротивления. G позиции же коллоидной химии такая многофазная система в общем случае представляет сложную гетерогенную поли-дисперсную систему, вязкостные свойства которой должны зависеть от количества и свойств дисперсной фазы, свойств среды и количества и свойств свободного газа. [8]
Причем для газопроводов в последние годы намечается тенденция к их уменьшению. Так, из работ [39-41] следует, что на газовых месторождениях Средней Азии ( Шуртан и др.) с примесями H2S используются промысловые трубы с толщиной стенки 14 мм, на Астраханском и Тенгизском месторождениях - 8 56 мм, а на Локачинском газовом месторождении ( Украина) - 6 мм. [9]
Подводя итог вышесказанного, можно констатировать, что в настоящее время, к сожалению, отсутствует полная статистика по эксплуатации и аварийности новых конструкций труб. Поэтому трудно дать рекомендацию или выделить наиболее приемлемые материалы для эксплуатации в тех или иных условиях. Можно с уверенностью предположить, что в ближайшие годы основным материалом для промысловых труб станут пластмассы. [10]
В нефтяной промышленности СССР применяют кумулятивные перфораторы примерно двадцати типоразмеров: корпусные ( ПК, ПКО, ПСК), ленточные ПКС, разрушающиеся КПР и раскрывающиеся ПКР. Эрозионный способ перфорирования скважин исключает применение взрывчатых веществ и основан на принципе использования абразивного и мониторного эффектов высоконапорных песчано-жидкостных струй, вылетающих с большой скоростью из твердосплавных насадок специального глубинного устройства - пескоструйного перфоратора. Струя абразивной жидкости при достаточном перепаде давления пробивает отверстие в обсадной колонне, цементном камне за колонной и углубляется в породу за несколько минут. Глубина проникновения в пласт при этом методе может быть значительной. Применяемый при эрозионном способе инструмент представляет собой патрубок, снабженный калиброванным соплом ( насадкой) из твердого сплава, присоединенный к нижней части колонны промысловых труб. Наземное оборудование состоит из насосного агрегата и пескосмесителя. [11]