Трехпоточная вихревая труба

Cтраница 1

Трехпоточные вихревые трубы в аппаратурном оформлении достаточно просты по конструкции, отличаются высокой технологичностью в изготовлении, а также обладают эксплуатационной надежностью и работоспособностью. [1]

При выделении низкокипящих углеводородов целесообразно применять трехпоточную вихревую трубу, а выделяемый в теплообменнике конденсат, состоящий из тяжелых компонентов, желательно использовать для охлаждения камеры энергетического разделения вихревой трубы или для охлаждения нагреваемого потока при выделении образующегося в нем конденсата. [2]

ТюменНИИГипрогазе и Волго-УралНИПИГазе, в частности, изготовленная трехпоточная вихревая труба планируется к внедрению на установке НТС Карачаганакского месторождения. Представляется необходимым заново и критически проанализировать возможности применения вихревых труб в системах промысловой обработки газа газоконденсатных месторождений, причем наиболее перспективно, на наш взгляд, использование вихревых труб на малых газоконденсатных месторождениях. Что касается технологии НТС для крупных северных месторождений, то здесь представляют интерес технологические схемы с двумя вихревыми трубами. [3]

Изучены работы, связанные с исследованием и внедрением трехпоточных вихревых труб ( с отбором жидкости непосредственно в ВТ) в газовой, нефтедобывающей и химической промышленности. Выявлено, что получены только конкретные показатели работы различных модификаций ТВТ в заданных условиях, но не изучен вопрос о взаимосвязи сепарационных и термодинамических характеристик ТВТ. [4]

Сепарационная эффективность узлов сепарации ТВТ диаметром 75 мм. [5]

Разработана технология подготовки попутного газа нефтедобычи к транспорту низкотемпературным методом с применением регулируемой трехпоточной вихревой трубы. [6]

Во введении дано обоснование актуальности использования технологии, основанной на эффекте Ранка-Хилша, с применением трехпоточных вихревых труб для очистки попутного газа нефтедобычи, сформулированы цель и задачи исследований, показаны научная новизна и практическая ценность работы. [7]

Промышленная установка очистки природного газа от высших углеводородов производительностью 5 тыс. нм3 / ч применена на агрегате производства аммиака азотнотукового завода. Трехпоточная вихревая труба использована как сепаратор сконденсированных углеводородов. Принципиальное отличие трехпоточной вихревой трубы от обычной противопоточной заключается в возможности отбора жидких углеводородов. Вследствие низкой термодинамической температуры происходит накопление капель, которые в виде конденсата выводятся через третий поток в конденсатосборник, расположенный на трубе горячего потока. [8]

Далее попутный газ направлялся в трехпоточную вихревую трубу 3, расширялся, сепарировался и разделялся на два потока - холодный и горячий. [10]

Из рисунка 1 видно, что в проведенных экспериментах, также как и в экспериментах при высоком давлении газа величина АТХ при д1 превышает эффект дросселирования более чем в 3 раза. Установлено, что увеличение расстояния установки сепарирующих элементов от соплового ввода увеличивает температурную эффективность трехпоточной вихревой трубы. [11]

Зависимость удельного количества конденсата от доли охлажденного потока. [12]

Как отмечено выше, вихревая труба в рассматриваемой установке выполняет функции сепаратора и охладителя. Она предназначена для выделения углеводородного конденсата из попутного нефтяного газа с относительно высоким содержанием конденсирующихся компонентов ( до 100 - 1000 г / м3) при давлении 3 6 МПа. Как установка МЭИ, эта установка включала теплообменник для охлаждения сжатого газа охлажденным потоком, вырабатываемым вихревой трубой) Выделившийся в теплообменнике конденсат отделялся в сепараторе, установленном перед входом в вихревую трубу, так что в последнюю поступала однофазная газовая смесь. Отличительной особенностью установки являлось также использование трехпоточной вихревой трубы ( см. рис. 54), позволяющей выводить образовавшийся в камере разделения конденсат отдельно от нагретого потока. [13]

Расширители с более высоким температурным КПД ( турбодетандеры, ВД, ПОГ) весьма сложны и ненадежны в эксплуатации. Технология с применением ГДО практически не проработана. Наиболее целесообразна и эффективна технология для осушки нефтяного газа, основанная на вихревом эффекте, которая реализована в других процессах газовой, нефтяной и химической промышленности. Вихревой эффект ( эффект Ранка-Хилша), реализуемый в частности в регулируемой трехпоточной вихревой трубе ( ТВТ), заключается в температурном разделении газа на холодный и горячий потоки. Наряду с получением холода, ТВТ обеспечивает отделение жидкости непосредственно из закрученного потока, отводимой в виде третьего потока. [14]

Наиболее приемлемый перепад давлений нефтяного газа, позволяющий осуществлять его низкотемпературную очистку, составляет 1 3 - 1 6 МПа. Для повышения давления попутного газа можно использовать компрессорную станцию, но тогда процесс осушки становится нерентабельным. Указанный, весьма небольшой, перепад давлений практически исключает возможность реализации традиционной схемы низкотемпературной сепарации ( НТС), основанной на эффекте дросселирования. Расширители другого рода, с более высоким температурным КПД ( турбодетан-деры, волновые детандеры, пульсационные аппараты) весьма сложны и ненадежны в эксплуатации, особенно в полевых условиях. Поэтому для осушки нефтяного газа целесообразно применить трехпоточные вихревые трубы ( ТВТ) Ранка-Хилша - достаточно простые и надежные устройства, которые наряду с получением большего по сравнению с дросселированием количества холода, обеспечивают отделение сконденсированной жидкости непосредственно из закрученного потока. [15]

Страницы: 1 2