Cтраница 3
Нагрев токами высокой частоты обеспечивает наибольшую температуру на поверхности свариваемых деталей по сравнению с внутренними слоями. Нагретые заготовки сдавливаются и происходит сварка. В зависимости от частоты применяемого тока нагрев может происходить как с оплавлением, так и без оплавления свариваемых поверхностей. Этот способ широко применяется для сваривания шовных труб на непрерывных станах. Такие станы очень производительны: трубы диаметром 60 мм свариваются со скоростью 50 м / мин, а диметром 325 и 426 мм - 30 - 40 м / мин. [31]
Компенсаторы, гнутые из труб. Наряду с самокомпенсацией при трубопроводах, изготовленных из упругих материалов, широко применяются компенсаторы, гнутые из труб. Компенсаторы должны по возможности выполняться из бесшовных труб во избежание раскрытия швов под влиянием непрерывно меняющегося в них напряжения. Сами трубопроводы могут быть выполнены из шовных труб. [32]
Наибольшее количество утечек газа из конденсатосборников и гидрозатворов приходится на резьбовые соединения и краны. Наиболее слабым местом являются стояки конденсатосборников. Их изготовляют из бесшовных горячекатаных или холоднотянутых труб, которые снизу приварены к корпусу конденсатосборника или гидрозатвора. Если стояки изготовлены из шовных труб, то при нарезке резьбы, сварке и обрезке трубы продольный шов стояка дает трещины, что сопровождается интенсивным выходом газа в окружающее пространство. [33]
Проложены также небольшие участки труб большого диаметра, для производства которых была использована сталь марки X 1 О О. Эти трубы обладают хорошей свариваемостью и имеют малое содержание различных включений. В ФРГ применяются гидравлические прессы с усилием 39000 т для производства труб длиной 18 м и диаметром 1575 мм. Одна из японских фирм разработала стали марок NKKX 60 и ККХ 65, аналогичные по прочностным характеристикам сталям X 60 и X 65, однако более пригодные для работы при низких температурах. Из листов этих сталей прессовой формовкой изготавливаются трубы диаметром 1422 мм. В США разработана также технология производства спирально шовных труб диаметром 2540 мм с пределом прочности 7 000 кгс / см-2. Эти трубы изготавливаются из стали марки X 65 и могут иметь толщину стенки, равную 1 / 100 или 1 / 120 диаметра. Для сталей марок от X 52 до Х80 характерно пониженное содержание углерода и марганца, отрицательно влияющих на свариваемость. Изменению качества стали должно соответствовать и улучшение качества электродов, применяемых при сварке. В странах Западной Европы широкое применение находят электроды с покрытием, содержащим целлюлозу, которая сгорает при сварке, образуя углекислоту и водород. [34]