Стальная бурильная труба

Cтраница 1

Бурильные трубы для разведочного бурения. [1]

Стальные бурильные трубы для колонкового бурения изготовляются из стали марок Д и 36Г2С с пределом текучести 380 и 500 МПа соответственно. [2]

Стальные бурильные трубы изготавливают из углеродистых и легированных сталей. Трубы длиной 6 м поставляются в комплекте с муфтами, а трубы длиной 8 и 11 5 м - без муфт. Для соединения бурильных труб применяют бурильные замки: ЗН - замки с нормальным проходным отверстием; ЗШ - замки с широким проходным отверстием; ЗУ - замки с увеличенным проходным отверстием. Замки ЗН и ЗШ применяют для соединения бурильных труб с высаженными внутрь концами, а замки ЗУ - для соединения бурильных труб с высаженными наружу концами. [3]

Стальные бурильные трубы для традиционного колонкового бурения имеют размеры 42, 50, 60 мм; AW, В W, NW, NWY и HW. Для изготовления всех бурильных труб, используются холоднотянутые термически обработанные заготовки высокого качества, что обусловливает их прочность и точность размеров. Трубы диаметром 42 и 50 мм выполнены из гладких ( невысаженных на концах) заготовок с отдельными соединениями, которые изготовлены из легированной высокопрочной термообработанной ( улучшенной) стали. Бурильные трубы размером 43, 53, AW ( комполит), 60мм, BW, NW, NWY, HW изготовляют с приварными ( сваркой трением) резьбовыми концами. Труба состоит из гладкостенной ( без высадки) заготовки, к каждому концу которой приварен резьбовой конец. Привариваемые концы сделаны из стали более высокого качества, чем сами труб ые заготовки. Отметим, что сварка трением широко применяется в отечественной практике на трубах нефтяного сортамента, а также трубах 60 3 мм для структурно-поискового бурения. [4]

Стальные бурильные трубы с приваренными замками предназначены преимущественно для роторного способа бурения, но также используются и при бурении с забойными гидравлическими двигателями. [5]

Используемые стальные бурильные трубы диаметром 60 3 и 63 5 мм, а в некоторых случаях и 33 5, 42 и 50 мм, применяют для геологоразведочного бурения на твердые полезные ископаемые. [6]

Применяются стальные бурильные трубы с высаженными внутрь концами, характеристики которых даются в табл. 2.1 - 2.2, а также бурильные трубы с высаженными концами и блокирующими ( стабилизирующими) поясками и трубы с приваренными соединительными концами. [7]

Производство стальных бурильных труб может быть сокращено за счет широкого внедрения, труб из легких алюминиевых сплавов, которые обеспечивают снижение гидравлических потерь и значительное сокращение продолжительности спуско-подъемных операций. Такая работа в настоящее время проводится. [8]

Условное обозначение стальных бурильных труб ( СБТ) включает характеристику концов трубы, присоединяемых к замку, в виде следующих букв: В - с высаженными внутрь концами; Н - с высаженными наружу концами; К - с высаженными внутрь или наружу концами, с коническим стабилизирующим пояском; П - трубы повышенной прочности. Кроме того, указываются: условный наружный диаметр трубы, мм; толщина стенки трубы, мм; группа прочности стали, из которой изготовлена труба, и ГОСТ. [9]

Улучшается качество стальных бурильных труб, получили применение трубы из легких сплавов. [10]

Конструкции высаженного конца бурильной трубы. [11]

В СССР выпускают стальные бурильные трубы двух сортаментов: нефтяного сортамента по ГОСТ 631 - 75 для бурения глубоких скважин на нефть и газ и геологоразведочного сортамента по ГОСТ 7909 - 56 для колонкового бурения. [12]

В отличие от стальных бурильных труб, которые изготовляются путем прокатки с последующей высадкой предварительно нагретых концов на горизонтально-ковочных машинах для нарезания резьбы на утолщенных участках труб, бурильные трубы из алюминиевых сплавов получают методом прямого гидравлического прессования - экструзии. Исходной заготовкой для получения трубы служит полый цилиндрический слиток, получаемый методом полунепрерывного литья. [13]

Замедление коррозионного разрушения стальных бурильных труб может быть достигнуто введением в глинистые растворы неорганических ингибиторов коррозии: фосфата или силиката натрия. [14]

В отличие от стальных бурильных труб, изготовляемых прокаткой на трубных станах, трубы из легких сплавов получают методом прямого прессования ( экструзии) на горизонтальных гидравлических прессах. Исходной заготовкой служит полый слиток диаметром 360 мм и внутренним диаметром 135 мм, длиной 750 мм. Процесс ведут при температуре 400 - 420 С. При прессовании проводится высадка концов заготовки. После прессования трубы проходят термообработку, которая заключается в закалке и последующем естественном старении. [15]

Страницы: 1 2 3 4