Новая бурильная труба

Cтраница 2

Практикой установлено, что для ранее применяемых комплектов бурильных труб частота вращения долота при роторном способе не должна превышать 80 об / мин, для новых бурильных труб ее можно увеличить до 100 об / мин, так как устанавливаемый при вскрытии продуктивных пластов вращающийся превентор ограничивает частоту вращения ствола патрона превентора, которая не должна превышать 100 об / мин. При больших частотах вращения происходят чрезмерный износ патрона и выход из строя устьевого оборудования, что вызывает серьезные осложнения при вскрытом продуктивном пласте. В случае применения электробура указанные ограничения можно не принимать во внимание, так как бурильная колонна проворачивается с частотой 5 - 10 об / мин. Но, как показала практика бурения электробуром с использованием воздуха, высокие частоты вращения и нагрузки на долото приводят к чрезмерному его нагреву и заклиниванию шарошек. [16]

Парк бурильных труб делится на группы по диаметрам, механическим свойствам, конструкции и направлению нарезки. Новые бурильные трубы перед вводом в эксплуатацию для учета объема работы объединяются в комплекты. Комплекты подразделяются на основные, повышенной прочности и ловильные с левым направлением резьбы. [17]

Верхняя секция линии связи выводится из колонны бурильных труб через кабелеуштотняющее устройство, вмонтированное в горловину вертлюга. При наращивании новой бурильной трубы эта секция подтягивается вверх, а затем снова спускается. [18]

В связи с высокой температурой важное значение приобретает контроль за сборкой бурильных труб с замком. Поступившие на трубную площадку новые бурильные трубы и замки подвергают тщательной проверке, после проверки их свинчивают между собой, затем замок отвинчивают с трубы и помещают в муфельную печь для нагрева и последующего наворота на трубу в горячем состоянии. Температура нагрева замка контролируется с помощью термопары. Максимальная температура нагрева замков для труб диаметрами 73 и 89 мм принята равной 400 - 430 С, для труб диаметрами 114 и 140 мм 380 - 400 С. Если учесть, что в скважинах температура перегретого пара и ПВС достигает 250 - 300 С, а на некоторых объектах за рубежом 320 С, то от многократных нагревов и охлаждений в скважине возможно изменение сопряженного состояния замков с трубами. Для обеспечения требуемого сопряжения и герметичности применяют бурильные трубы с блокирующими поясками. Эта конструкция отличается от стандартной наличием блокирующего пояска и упора. [19]

После замены долота бурильная колонна вновь свинчивается из тех же труб и опускается к забою. По мере углубления забоя к колонне привинчивают новые бурильные трубы. Таким образом, смена долота - это длительный и трудоемкий процесс ( спуско-подъемная операция), при котором необходимо развинтить и вновь свинтить около 100 шт. Поэтому спуско-подъемные операции занимают большую часть времени по сравнению с процессом активного бурения породы. [20]

Среди технологических процессов, выполняемых предприятием по ремонту и эксплуатации труб, заметный объем занимают операции по удалению изношенных замковых деталей с годных бурильных труб, бывших в эксплуатации. Навинчивают замки на трубы, с которых удалены изношенные замки, и на все новые бурильные трубы. [21]

Схема ступени турбины турбобура. [22]

Турбобур представляет собой забойный гидравлический двигатель, снабженный осевой опорой, в котором гидравлическая энергия потока промывочной жидкости преобразуется в механическую работу вала, к которому прикрепляют породоразрушающий инструмент. Турбобур опускают в скважину на бурильной колонне, которая по мере углубления скважины наращивается с поверхности новыми бурильными трубами. В качестве гидравлического двигателя в турбобуре применяют многоступенчатую осевую турбину. [23]

Турбобур представляет собой забойный гидравлический двигатель, снабженный осевой опорой, в котором гидравлическая энергия потока промывочной жидкости преобразуется в механическую работу вала, к которому прикрепляется породоразру-шающий инструмент. Турбобур опускается в скважину на бурильной колонне, которая по мере углубления скважины наращивается с поверхности новыми бурильными трубами. В качестве гидравлического двигателя в турбобуре используется многоступенчатая осевая турбина. [24]

Схема ступени турбины турбобура. [25]

Турбобур представляет собой забойный гидравлический двигатель, снабженный осевой опорой, в котором гидравлическая энергия потока промывочной жидкости преобразуется в механическую работу вала, к которому прикрепляют породоразрушаю-щий инструмент. Турбобур опускают в скважину на бурильной колонне, которая по мере углубления скважины наращивается с поверхности новыми бурильными трубами. В качестве гидравлического двигателя в турбобуре применяют многоступенчатую осевую турбину. [26]

Через труборемонтный цех проходят как бывшие в употреблении бурильные трубы и другие элементы бурильных колонн, так и новые бурильные и обсадные трубы. Для этого в цехе предусматривается три основных технологических потока: поток бурильных труб и других элементов бурильных колонн, бывших в эксплуатации; поток новых бурильных труб; поток обсадных труб. [27]

В комплект включаются бурильные или утяжеленные бурильные трубы одного типоразмера, одной группы прочности и, если это возможно, одного завода-изготовителя. В исключительных случаях разрешается дополнять его новыми трубами того же типоразмера и такой же группы прочности, что и трубы комплекта, или трубами с более высокими механическими показателями. Новые бурильные трубы можно вводить в комплект на протяжении только данного календарного года; после окончания года пополнение комплекта новыми трубами следует прекратить. [28]

Основными способами бурения являются бурение роторное и турбинное. При роторном бурении бурильный инструмент ( долото) вращается вместе со всей колонной бурильных труб. По мере углубления в скважину на рабочую трубу навинчивают новые бурильные трубы, к концу бурения колонна бурильных труб достигает длины в несколько километров. Для удаления из скважины разрушенной буровым инструментом породы через бурильные трубы к забою скважины закачивают глинистый раствор, который выносит породу на поверхность. При турбинном бурении долото вращается от специальной турбины, опускаемой непосредственно в забой скважины и приводимой в действие закачиваемым глинистым раствором. Кроме вертикального бурения турбинным способом осуществляют и наклонно направленное бурение: под строениями, водоемами и пр. И) - 12) с одной площадки, что особенно выгодно при освоении морских нефтя ных месторождений. [29]

Ведущей трубой называют часть бурового снаряда, непосредственно воспринимающую вращение от бурового станка. В практике бурения горизонтальных скважин применяют ведущие трубы с многогранным и круглым сечениями. Наибольшее использование находят ведущие трубы круглого сечения. Объясняется это следующими причинами. Во-первых, в случае повышения крутящего момента плашки в патронах вращателя бурового станка могут пробуксовывать с ведущей трубой круглого сечения. Если же ведущая труба многогранного сечения, то пробуксовки не будет и при достаточной мощности привода может произойти обрыв бурильных труб. Во-вторых, длина оставшейся части ( замер) ведущей трубы иногда остается небольшой, и в случае применения ведущей трубы круглого сечения, отвернув буровой сальник, можно нарастить новую бурильную трубу, не отрывая при этом бурового снаряда от забоя. [30]

Страницы: 1 2