Cтраница 4
Электродержатель 4 заключен в водоохлаждаемый кожух для сохранности IB условиях воздействия горячей среды и пламени. В пространстве между кожухом и оболочкой электрода подается инертный газ для создания Противодавления, препятствующего выбиванию окиси углерода из рабочей зоны течи, и попаданию воздуха в печь, что может привести к образованию взрьшоопашой юмеси газов. Обдув предохраняет поверхность электродов от - оседания пыли и образования диэлектрического слоя, ухудшающего контакт между плитами т электродом. Контактная плита изготавливается литая, со змеевиком из двух параллельных ветвей. Ток к контактным щекам подводят с помощью медных водоохлаждаемых труб. Прижим контактных щек осуществляется пружинно-гидравлическим рычажным механизмом. [46]
На валках первых двух клетей черновой группы выполнены ручьи вытяжных ящичных калибров, обеспечивающих хорошее удаление окалины. На валках остальных клетей черновой группы выполнены калибры системы овал - квадрат, ромб - квадрат. На валках промежуточной и чистовой групп клетей нарезаны ручьи калибров системы овал - квадрат. В валки последней чистовой рабочей клети задается овальный раскат, который после обжатия получает форму круга диаметром от 6 5 до 10 мм. Готовый прокат со скоростью 12 - 30 м / с по водоохлаждаемым трубам поступает на моталки. За каждой чистовой группой клетей установлено по две моталки. Бунты катанки пластинчатым транспортером передаются к сбрасывающему устройству и навешиваются на крюки крюкового конвейера. После охлаждения бунты катанки снимаются бунтосъемной машиной с крюкового конвейера, перевязываются в двух местах и поступают на пакетировочную машину. [47]
![]() |
Устройство для сжигания газа в стекловаренных печах. [48] |
На варку стекла расходуется до 90 % потребляемого стекольными заводами газа, в связи с чем эффективное сжигание газа в стекловаренных печах имеет большое значение. Наиболее совершенным типом стекловаренных печей являются ванные печи негферыв ного действия, в которых отдельные стадии процесса получения стекломассы и ее подготовки к выработке протекают в различных частях печи, где поддерживается температура, требуемая для данной стадии процесса. Различают зоны варки, дегазации, студки и выработки. Нижняя часть рабочей камеры стекловаренной печи представляет собой бассейн-ванну. Над ней находится газовое пространство, ограниченное стенами и сводом. Для выделения отдельных зон в бассейн вводят разделительные приспособления из огнеупорных материалов ( лодки, частично погруженные в стекломассу, а также плавающие тела особой формы) или же стальные водоохлаждаемые трубы. Иногда применяют более радикальное разделение зон. В этом случае варочная, студочная и выработо-чная части представляют собой самостоятельные бассейны, соединенные каналами. [49]
Дежурный анод плазмотрона предназначен для зажигания электрической дуги. Дежурный и основной аноды были изготовлены из меди и охлаждались водой. Смесительная камера через асбоцементное кольцо опиралась на фланец, в котором имелись отверстия с резьбой для крепления к перепускной водоохлаждаемой трубе, вваренной в теплообменник. [50]