Cтраница 2
![]() |
Расположение погруженных дырчатых листов. [16] |
Погруженные дырчатые листы устанавливают в первых ступенях ( чистых отсеках) паровых барабанов при наличии ступенчатого испарения и по всему сечению барабана в схемах без ступенчатого испарения, а также в ряде случаев на испарителях и па-ропреобразователях. При этом, когда высота труб греющей секции испарителя или ларопреобразователя невелика ( до 2 0 - 3 0 м), кинетическая энергия выходящих из труб пароводяных потоков может быть погашена в водяном объеме над греющей секцией и дырчатый лист не требуется. При более длинных трубах, когда устройства для гашения кинетической энергии потоков отсутствуют, струи жидкости могут забрасываться на большую высоту, вследствие чего капельный унос резко воз -, растает. Чтобы избежать этого, для гашения струй здесь устанавливают дырчатые листы. Дырчатые листы выравнивают также нагрузку зеркала испарения, а это тоже приводит к уменьшению влажности со. [17]
![]() |
Схема кожухо-трубного одноходового теплообиенника НЭЗ. [18] |
В Англии фирма Пауэлл Даффрин выпускает серию теплообменников, насчитывающую 16 типоразмеров с поверхностью теплообмена от 0 92 до 433 86 IT. Диаметр труб равен 28 22 / 31 7 им. Для получения более длинных труб ( до 4 88 м) обычно трубы стандартной длины соединяют перед импрегнированием. Прочность места соединения не уступает прочности трубы. [19]
Энергия для смешивания в трубопроводе получается или от насоса или от эжектора, которые перемещают жидкость по трубе со скоростью, достаточно высокой для создания турбулентности. В некоторой степени турбулентность создается вращающимся рабочим колесом насоса, по в большей степени она возникает в пограничном слое у стенки трубы. Более высокие скорости и малые диаметры труб создают большую турбулентность. Более длинные трубы обеспечивают большее время для перемешивания к также вызывают большую турбулентность. Количество подведенной энергии пропорционально образовавшейся турбулентности; она часто измеряется как падение давления в линии. [20]
Стальная проволока представляет собой секции стальной катанки диаметром 7 94 мм соединяемые при помощи специальных соединителей. Эти соединители захватываются зубцами на вращающейся цепи для сообщения проволоке винтообразного движения в трубе. Кроме экономии затрачиваемого труда я времени, машина обладает другим преимуществам, заключающимся в том, что благодаря што-тюрообразному движению проволока проталкивается через сильно загрязненные трубы. Ручным способом это было бы трудно или вообще невозможно сделать. При более длинных трубах применяются запасные бухты стальной проволоки длиной 60 - 90 м, состоящей из секций длиной 914 мм, которые переводятся на грузовых машинах и затягиваются вручную у противоположного конца трубы. Затем эта проволока извлекается машиной, а в трубе остается другая, которая б удет использована рабочими, прокладывающими кабель. [22]