Просушенная труба
Cтраница 1
Просушенные трубы опускают в ванны с маслом и затем укладывают на стеллажи для отекания. [1]
Просушенные трубы смазывают тонким слоем масла. Для этого трубы малого диаметра ( до 1) опускают в ванну с маслом, а через трубы большого диаметра протаскивают смоченную в масле тряпку. Концы труб заглушают затем деревянными пробками. [2]
Просушенные трубы покрывают тонким слоем машинного масла средней вязкости, для этого их погружают в ванну с маслом. После извлечения из ваины трубы а 2 - 3 ч укладывают на стеллажи в наклонном положении для стекания масла. [3]
Просушенные трубы транспортером подают в электропечь для обжига эмалевого покрытия. [4]
 |
Сортамент керамических канализационных труб ( размеры в мм. [5] |
Для придания водонепроницаемости и химической стойкости просушенные трубы покрывают глазурью, для чего их погружают в ванну с глазурью, которая при этом должна равномерно покрыть всю трубу снаружи и изнутри. [6]
Для защиты котлов or стояночной коррозии при длительных простоях производят консервацию наружных и внутренних поверхностей труб. Просушенные трубы обильно смазывают ( покрывают) отработаинным турбинным маслом. Состояние покрытия проверяют через каждый месяц простоя котла и при необходимости восстанавливают его. Внутренние поверхности труб защищают от коррозии, заполняя котел водой и поддерживая в нем давление теплосети за счет открытия байпаса на входной и выходной задвижках. [7]
Часто трубы обрабатывают на абразивно-струйных машинах и протравливают кислотой для удаления окалины, затем фосфати-руют и грунтуют либо напылением тонкого слоя, либо окунанием труб в ванну с разогретым покрытием на основе битума. Далее просушенные трубы помещают на медленно вращающийся токарный станок и из бункера, перемещающегося рядом с трубами, на них подают подогретую белую эмаль, мастику или битумную микроасбестовую пасту. Покрытие трубы толщиной - 5 мм получают с помощью нагретой накладки, прилегающей к дозатору. [8]
После нейтрализации трубы промываются в горячей воде, температура которой поддерживается 80 - 90, благодаря чему после вытаскивания они быстро высыхают. Подогрев воды осуществляется паровым змеевиком или при помощи электрических нагревателей. Просушенные трубы смазывают тонким слоем масла посредством опускания в ванну или другим способом. После этого концы труб заглушают деревянными пробками ( рис. 131), что устраняет возможность загрязнения их внутренней поверхности. Пробки изготовляются из твердых пород дерева: березы, бука и др. В табл. 74 приведены размеры и вес пробок. [9]
Процесс обработки труб четырехфтористым кремнием заключается в следующем. После этого туда заливают серную кислоту и смесь нагревают. При этом давление внутри генератора повышается до 6 кГ / смг. Образующийся газ подают на стенд, где смонтирована в специальном кожухе предварительно просушенная труба. Кожух образует две герметичные полости: одна окружает наружную поверхность трубы, другая - внутреннюю. Газ под давлением подают в одну из полостей ( например, внутреннюю), а в другой полости в это время создается разрежение. Неиспользованный газ может храниться в смесителе в течение суток. [10]
Страницы: 1