Готовая труба

Cтраница 3

Готовые трубы могут устанавливаться в углах помещений или в перегородках между помещениями. [31]

Готовая труба должна транспортироваться а место монтажа с навернутыми фланцами и резьбой, предварительно покрытой специальной смазкой. [32]

Готовые трубы покрывают бакелитовым лаком методом окунания. После 2 - 3-часовой выдержки на воздухе трубы направляют в камеру для полимеризации лаковой пленки по температурному режиму, приведенному на стр. [33]

Готовые трубы должны быть приняты техническим контролем завода-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всех выпускаемых труб требованиям настоящего стандарта. [34]

Готовые трубы диаметром 60 - 430 и толщиной стен -: и 3 - 60 мм поступают на холодильник. В отделении отделки труб производится нарезка) езьбы, навинчиваются соединительные муфты, осущест - ляются контроль и упаковка. [35]

Готовые трубы проходят визуальный контроль наружной поверхности и сравнение с эталонами; кроме того, часть внутренней поверхности ( - 1 %) подвергается контролю путем разрезки и развертки. Проводится ультразвуковая дефектоскопия, и чувствительность дефектоскопа настраивается по испытанным образцам с искусственными рисками глубиной 40 4 мкм и протяженностью 2 5 0 25 мм, расположенными на наружной и внутренней поверхностях вдоль и поперек оси образца. [36]

Готовая труба периодически имеет утолщения. [37]

Готовые трубы разрезают на мерные длины, которые подвергают испытанию и отделке. [38]

Готовая труба должна транспортироваться на место монтажа с навернутыми фланцами и резьбой, предварительно покрытой специальной смазкой. [39]

Специальный ключ для навинчивания фланцев на трубу. [40]

Готовые трубы хранят отдельно на стеллажах по размерам и маркам стали. [41]

Готовую трубу вынимают из формы специальными клещами, захватывающими ее изнутри за раструб, а корпус машины возвращается при этом в исходное положение. Для обеспечения равномерной подачи металла в форму применяется мерный ковш 4, имеющий форму кругового сектора и наклоняемый особым механизмом. [42]

Блокоформирующий ста - [ IMAGE ] Опалубка для изготовле-нок СБФ ( один штурвал не пока - ния одного контрольного кубика и зан бетона. [43]

Готовую трубу, изготовленную на станке или ручным способом, вместе с поддоном перемещают на стеллажи, где выдерживают в течение 28 дней для естественного твердения. Режим пропаривания приведен в инструкции по изготовлению труб. [44]

Готовую трубу испытывают на электрическую прочность покрытия под напряжением 1000 В. Покрытие устойчиво к воде, сырой нефти и кислотам ( кроме плавико - вой) до температуры 110 С. На его поверхности не наблюдается отложений парафина. [45]

Страницы: 1 2 3 4