Проложенная труба

Cтраница 3

Скобы и хомуты для крепления проводов, кабелей и труб.| Сальник привертный стальной для установки в отверстиях корпусов.| Ввод гибкий. [31]

Из полиэтилена изготовляют заглушки ( в виде пробок) для временного закрытия торцов проложенных труб электропроводок во избежание засорения их строитель: ным мусором. [32]

Профили и полосы монтажные. а - С-образный профиль. 6 - полоса монтажная. [33]

Из полиэтилена изготовляются заглушки ( в виде пробок) для временного закрытия торцов проложенных труб электропроводов во избежание засорения их строительным мусором. [34]

Для затягивания проводов в трубы применяют электрические и ручные лебедки, которые позволяют затягивать провода в отдельно проложенные трубы, в трубы, проложенные параллельным пучком, а также в трубные блоки, состоящие из 30 и более труб. [35]

Так как за промывным аппаратом давление падает, то промытый материал возвращается снова в русло и покрывает проложенные трубы. Благодаря этому трубы непосредственно после прокладки надежно облегают дно реки. При прокладке небольших речных дюкеров предварительно гнутые пучки труб могут быть уложены с помощью двух тракторов или трубоукладчиков в подготовленные желоба ( рис. 6.120), которые в зависимости от типа грунта могут быть очищены землечерпалкой, намыты или подготовлены вручную. [36]

Хомутик двойной ( рис. XII.1 г) предназначен для крепления на кирпичной стене с помощью цементного раствора сразу двух параллельно проложенных труб /) у от 15 до 25 мм как одинакового, так и разного диаметра: 15 и 15 мм, 20 и 15 мм, 20 и 20 мм, 25 и 20 мм, 25 и 25 мм. Передняя часть хомутика съемная. [37]

Электроизоляционные лаки, эмали и масляные краски при окрашивании небольших или узких поверхностей, например кабелей, жил концевых кабельных разделок, шин, отдельно проложенных труб, сетчатых ограждений, мелких металлоконструкций и мелкого оборудования, наносят кистями. [38]

При прокладке трубопровода или канала в грунтах количество воздуха, потребное для вентиляции выработки, принимается из расчета максимального числа рабочих, находящихся в забое и в проложенной трубе. Согласно требованиям техники безопасности при производстве работ по сооружению штолен должно быть подано свежего воздуха не ме - нее 10 м3 / час на каждого рабочего. Из этой же нормы обмена воздуха следует исходить для работ по продавлива-нию труб. При обычных проходках в трубе могут находиться один забойщик и два рабочих на удалении вынутой породы. [39]

Работы второго цикла совмещаются с навеской неокрашенных дверей, установкой наличников; пригонкой неостекленных оконных переплетов; сверлением отверстий для заделки в нишах кронштейнов под санитарно-технические приборы; установкой ванн и раковин; затяжкой проводов в проложенные трубы; прозваниванием и пайкой проводов; устройством проходов для слаботочных сетей искусственной сушкой штукатурки. [40]

При внешнем осмотре устанавливают правильность монтажа отборочных устройств, разделительных и конденсационных сосудов, вла-гоотстойников, наличие и правильность расположения запорных вентилей, вентилей для продувки соединительных линий и выпуска воздуха из линий, заполненных жидкой средой, соответствие проложенных труб ( марки, толщина стенок и внутренний диаметр) проектным решениям, наличие разъемных соединений в местах, доступных для их проверки, и возможность снятия ( демонтажа) трубной линии при необходимости, наличие уклонов, дренажных и фильтрующих устройств и правильность их расположения. Сварные стыки не должны иметь трещин, выходящих на поверхность шва или основного металла в зоне сварки, наплывов или подрезов в зоне перехода от основного металла к наплавленному, прожогов, неравномерности усиления шва по щирине и высоте и перекосов, отступлений от размеров шва, указанных в чертежах или инструкции по сварке. Качество сварных швов трубных линий, присоединяемых к технологическим трубопроводам I, II, III и IV категорий, проверяют путем систематического пооперационного контроля, осуществляемого в процессе сварки, внешним осмотром, просвечиванием стыков рентгеновским или гамма-излучением и гидравлическим или пневматическимjHcnbi - танием полностью смонтированных трубных линий. [41]

При внешнем осмотре устанавливают правильность монтажа отборочных устройств, разделительных и конденсационных сосудов, вла-гоотстойников, наличие и правильность расположения запорных вентилей, вентилей для продувки соединительных линий и выпуска воздуха из линий, заполненных жидкой средой, соответствие проложенных труб ( марки, толщина стенок и внутренний диаметр) проектным решениям, наличие разъемных соединений в местах, доступных для их проверки, и возможность снятия ( демонтажа) трубной линии при необходимости, наличие уклонов, дренажных и фильтрующих устройств и правильность их расположения. Сварные стыки не должны иметь трещин, выходящих на поверхность шва или основного металла в зоне сварки, наплывов или подрезов в зоне перехода от основного металла к наплавленному, прожогов, неравномерности усиления шва по ширине и высоте и перекосов, отступлений от размеров шва, указанных в чертежах или инструкции по сварке. Качество сварных швов трубных линий, присоединяемых к технологическим трубопроводам I, II, III и IV категорий, проверяют путем систематического пооперационного контроля, осуществляемого в процессе сварки, внешним осмотром, просвечиванием стыков рентгеновским или гамма-излучением и гидравлическим или пневматическим испы-танием полностью смонтированных трубных линий. [42]

Расстояние в свету между пластмассовыми трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм, между пластмассовыми трубами и параллельно проложенными стальными трубами отопления и горячего водоснабжения - не менее 100 мм. Пластмассовые горизонтально проложенные трубы должны располагаться ниже горячих труб. Расстояние в свету в местах пересечения пластмассовых и горячих стальных труб должно быть не менее 50 мм. [43]

Установка размещается в 100 - 150 м от места проведения огневых работ с наветренной стороны. Посредством временно проложенных труб диаметром 50 мм она подсоединяется к заранее намеченному отводу ( может быть штуцер для манометра) после удаления газа из подлежащего ремонту газопровода или газовых коммуникаций. [44]

Перед засыпкой траншеи трубопровод следует испытать на плотность. Если среди проложенных труб нет поврежденных и уплотнения соединений тщетально выполнены, то потери воды в трубопроводе при испытании практически равны нулю. [45]

Страницы: 1 2 3 4