Прокатанная труба
Cтраница 1
Прокатанная труба поступает на специальные волочильные станы для получения более точных размеров и чистой поверхности, либо непосредственно на отделку, которая может включать отжиг для получения заданной структуры и свойств, правку на кулачковых или валковых станках, обрезку концов трубы, зачистку заусенцев, смазку и другие операции. [1]
Прокатанная труба попадает в выводной желоб, по которому она подается к салазковой пиле, обрезающей передний конец и пилигримовую головку. В случае необходимости пила разрезает трубу на части. Каждая пилигримовая клеть оборудована отдель-4 ной пилой, установленной за выводным желобом. В последнее время разрезку на пиле заменяют разрывом при помощи устройства с индукционным нагревом ( см. описание ниже, в гл. [2]
Прокатанная труба устанавливается автооператором на автомат 5 поперечно-винтового точения. Токарная обработка начинается при температуре трубы - 900 С и заканчивается при температуре - 400 С. [3]
 |
Длина обрезаемых пилигримовых головок в зависимости от диаметра валков. [4] |
Прокатанная труба попадает в выводной желоб, по которому она подается к салазковой пиле, обрезающей передний конец и пилигримовую головку. В случае необходимости пила разрезает трубу на части. Каждая пилигримовая клеть оборудована отдельной пилой, установленной за выводным желобом. Сначала обрезается передний затравочный конец, а затем - пилигримовая головка. Длина обрези переднего конца делается минимальной и намечается в каждом отдельном случае в зависимости от состояния затравочного конца. [5]
Прокатанная труба поступает на специальные волочильные станы для получения более точных размеров и чистой поверхности, либо непосредственно на отделку, которая может включать отжиг для получения заданной структуры и свойств, правку на кулачковых или валковых станках, обрезку концов трубы, зачистку заусенцев, смазку и другие операции. [6]
 |
Схема расположения оборудования стана ХПТ-75. [7] |
Прокатанную трубу разрезают на требуемые длины фрикционной пилой. На некоторых станах ХПТ разрезку труб производят на ходу. [8]
Для выбрасывания прокатанных труб из желоба автоматического стана на п ереднем столе смонтирован крюковой выбрасыватель, привод которого осуществляется пневматическими цилиндрами или ( в станах новой конструкции) от отдельного электродвигателя. [9]
Однако при измерении прокатанных труб оказалось, что имеют место колебания в величине наружных диаметров и толщине стенок по их длине. Имеющая место разница в диаметрах переднего и заднего концов препятствует в настоящее время освоению процесса бесконечной прокатки на редукционном стане из-за того, что нельзя осуществить сварку труб встык. [10]
Припуск на обточку зависит от точности прокатанных труб и в первую очередь от их кривизны и абсолютной овальности. В практике производства установлено, что в зависимости от размера труб величина припуска р находится в пределах 1 5 - 5 0 мм. Меньшая величина припуска применяется для труб малых диаметров с толстой стенкой, имеющих небольшую абсолютную овальность и сравнительно малую кривизну. [11]
Контроль настройки стана производят по результатам обмера первой прокатанной трубы. [12]
Иногда процесс поперечно-винтовой прокатки применяют для увеличения диаметра прокатанных труб, применяя так называемые станы-расширители. [13]
Особенностями производства труб для подшипников качения являются специальный режим нагрева сталей перед прошивкой заготовок, длительный отжиг прокатанных труб в камерных печах, обточка наружной поверхности труб на бесцентрово-обдирочных станах с целью удаления обезуглероженного слоя металла, который достигает 0 7 - 0 8 мм и более. [14]
Должен знать: технологический процесс холодной прокатки труб; марки стали и сортамент прокатываемых труб; маршруты изготовления труб на станах холодной и теплой прокатки; технические условия и допуски на прокатанные трубы; режимы нагрева труб под теплую прокатку; устройство и принцип работы станов холодной и теплой прокатки труб и их вспомогательного оборудования. [15]
Страницы: 1 2