Cтраница 1
Изолируемая труба оклеивается гладким листом рулонной фольги толщиной 0 01 мм на силикатном клее. На оклеенную фольгой трубу на участке между фланцевыми соединениями с интервалом 400 мм устанавливаются опорные кольца размером 8 X 50 мм иа асбестовой ленты, асбестовой ткани или асбестовой бумаги. Концы опорного кольца должны подходить друг к другу вплотную с зазором не более 2 мм. Крепление опорных колец производится двумя рядами латунной проволоки диаметром 1 5 мм на расстоянии 10 - 15 мм от каждого края ленты. Поверх первого ряда опорных колец укладывают лист гладкой фольги так, чтобы края листа перекрывали опорное кольца на 10 - 15 мм. Фольга должна плотно обтягивать опорные кольца. Продольные швы фольги должны иметь нахлестку 15 - 20 мм и быть проклеены силикатным клеем. После укладки Первого слоя фольги устанавливают и закрепляют второй ряд опорных колец - аналогично первому. Поверх второго слоя опорных колец укладывается второй слой фольги, также аналогично первому. Таким порядком производится монтаж последующих слоев до получения расчетной толщины основного теплоизоляционного слоя. Последний слой алюминиевой фольги устанавливается толщиной 0 03 мм. Продольные швы отдельных слоев фольги должны быть смещены по отношению друг к другу. [1]
Изолируемая труба оклеивается гладким листом рулонной фольги толщиной 0 01 мм. Перед оклейкой фольга намазывается тонким слоем силикатного клея. На оклеенную фольгой трубу на участке между фланцевыми соединениями с интервалом 400 мм устанавливаются опорные кольца размером 8 X 50 мм из асбестовой ленты, асбестовой ткани или асбестовой бумаги. [2]
Поверхность изолируемых труб, фасонных частей и резервуаров до наложения грунтовки должна быть очищена от грязи, ржавчины, пыли и тщательно Просушена. [3]
Поверхность изолируемых труб, фасонных частей и резервуаров до нанесения грунтовки должна быть очищена от грязи, ржавчины, пыли и тщательно просушена. [4]
Поверхность изолируемых труб, фасонных частей и резервуаров до наложения грунтовки должна быть очищена от грязи, ржавчины, пыли и тщательно просушена. [5]
Поверхность изолируемых труб, фасонных частей и резервуаров до нанесения грунтовки должна быть очищена от грязи, ржавчины, пыли и тщательно просушена. [6]
Поверхность изолируемых труб до нанесения грунтовки просушивают, очищают от грязи, ржавчины, неплотно сцепленной с металлом, окалины и пыли. После, очистки поверхность металла должна оставаться шероховатой, обеспечивая совместно с грунтовкой достаточное сцепление защитного покрытия с трубой. [7]
Поверхность изолируемых труб, фасонных частей и резервуаров до наложения грунтовки должна быть очищена от грязи, ржавчины, пыли и тщательно просушена. [8]
Поверхность изолируемых труб до наложения грунтовки должна быть очищена от грязи, пыли, окалины и ржавчины. Грунтовка наносится на сухую поверхность, имеющую однообразный серо-стальной цвет. [9]
На изолируемую трубу наклеивают на силикатном клее гладкий лист рулонной алюминиевой фольги толщиной 0 01 мм. Кольца закрепляются двумя рядами латунной проволокой диаметром в 1 мм. Расстояние между противоконтактными кольцами устанавливается, в зависимости от размера проволочных полуцилиндров-каркасов 250 - 500 мм. На противоконтактные кольца устанавливаются вразбежку полуцилиндры-каркасы, изготовленные в подсобных мастерских по заданным шаблонам. Полуцилиндры-каркасы изготовляются из стальной проволоки диаметром 3 - 5 мм с внутренним радиусом, равным радиусу изолируемой трубы, и наружным радиусом, равным радиусу трубы плюс толщина основного теплоизоляционного слоя. [10]
При температуре изолируемой трубы свыше 200 под металлические опоры футляра рекомендуется подкладывать асбестовый картон толщиной 3 мм для уменьшения утечек тепла через поры. [11]
Расстояние между изолируемыми трубами и строительными конструкциями должно превышать толщину изоляции на 40 - 50 мм. [12]
Для соединения сетки на изолируемой трубе используется мягкая проволока, которой на стыке производится ее новое сплетение. [13]
Техническая характеристика установки: диаметр изолируемых труб до 1800 мм; напряжение между электродами - 5 О О О - 15 000 В; ток 30 - 50 мА; оптимальная температура нагрева труб 200 С. Для увеличения адгезии покрытия к внутренней поверхности изделия порошок после нанесения увлажняют. В качестве увлажняющих веществ могут быть применены смесь водяного пара с воздухом, этиловый спирт, ацетон. [14]
Стеклянные полосы укладываются навиванием спиралью вокруг изолируемой трубы. Один конец полосы закрепляется оцинкованной проволокой диаметром 1 мм, на трубе, после чего производится обмотка полосы вокруг трубы. Полосы должны плотно и ровно прилегать к трубе и друг к другу по боковым кромкам, не иметь складок и не проворачиваться вокруг трубы. Концы полос при стыковании также закрепляются на трубе проволокой. При многослойной изоляции последующие слои полос должны перекрывать швы предыдущих. Последний слой полос обматывается спирально марлей, а затем укладывается алюминиевая фольга толщиной 0 03 мм с проклейкой швов силикатным клеем и обвязкой асбестовой нитью диаметром 1 мм. Поверх алюминиевой фольги устанавливается оцинкованная крученая плетеная сетка из проволоки диаметром 0 5 мм с ячейкой 20 X 20 мм. Продольные и поперечные швы сетки прошиваются проволокой диаметром 1 мм. Зазоры между швами сетки не должны превышать 15 - 20 мм. По сетке производится обшивка равентухом или штукатурка с оклейкой и окраской. Конструкция выполняется для изоляции трубопроводов диаметром 25 - 197 мм. [15]