Cтраница 2
Стеклянные трубы изготовляют различных диаметров - от гоичайших капилляров и тонких трубок до массивных толсто-ггенных труб диаметром 150 мм. Стеклянные тонкостенные трубы малого диаметра и стеклянные палочки используют главным збразом при изготовлении электровакуумных изделий, лабо fa - горного оборудования, ампул и пр. Толстостенные трубы большого диаметра применяют для транспортирования агрессивных жидкостей и пищевых продуктов, при скрытой проклад & е электропроводки и пр. Стеклянные трубы изготовляют путем вытягивания расплавленной стекломассы различными механизированными способами. [16]
Стеклянные трубы изготовляют различных диаметров - от тончайших капилляров и тонких трубок до массивных толстостенных труб диаметром 150 мм. Стеклянные тонкостенные трубы малого диаметра и стеклянные палочки используют главным образом при изготовлении электровакуумных изделий, лабораторного оборудования, ампул и пр. Толстостенные трубы большого диаметра применяют для транспортирования агрессивных жидкостей и пищевых продуктов, при скрытой прокладке электропроводки и пр. Стеклянные трубы изготовляют путем вытягивания расплавленной стекломассы различными механизированными способами. [17]
Вследствие этого мягкая еще масса покрытия приобретает необходимую твердость и изоляция не повреждается при дальнейшем движении груб по роликовому конвейеру. При изоляции толстостенных труб большого диаметра спринклерного охлаждения наружной поверхности оказывается недостаточно и применяется дополнительное охлаждение посредством облива водой внутренней поверхности трубы. [18]
Размеры трубчатых реакторов в производстве полиэтилена достигают нескольких километров в длину при производительности до 70 - 80 тыс. т / год. Эта уникальная конструкция обусловлена необходимостью использования высоких давлений. Другой тип реактора, применяемого в синтезе полиэтилена при высоком давлении, носит название автоклава с мешалкой, но на самом деле это тоже реактор вытеснения. Он представляет собой толстостенную трубу большого диаметра с многорядной мешалкой, обеспечивающей радиальное перемешивание. [19]
Мировая сеть трубопроводов ( без СССР и КНР) с 1966 г. увеличивалась примерно на 40 тыс. км в год, и в 1972 г. ее протяженность достигла 1 72 млн. км, в том числе газопроводы 1 53 млн. км, продуктопроводы 50 тыс. км, нефтепроводы на суше 50 тыс. км и на шельфе около 15 тыс. км. Отмечено сильное преобладание газопроводов в трубопроводной сети. Газопроводы с максимальным диаметром 1220 мм проложены в США и Западной Европе, а в СССР диаметр газопроводов достиг 1470 мм; доля строящихся газопроводов диаметром более 710 мм в общей сети возросла с 20 % в 1967 г. до 30 % в 1972 г. В СССР проектируется газопровод диаметром 2 5 м, но это, видимо, исключительный случай. Уоткинс считает, что в основном будущий спрос на трубы будет ориентироваться на современные возможности трубопрокатных предприятий. Сталь остается наиболее предпочитаемым материалом для производства труб, и наблюдался значительный прогресс как в качестве стали, так и в ее использовании в трудных условиях строительства, таких, как вечномерзлые грунты, или при сооружении крупных подводных трубопроводов, особенно в суровой обстановке Северного моря. Для подводных переходов могут потребоваться толстостенные трубы большого диаметра. Ведется, хотя и с некоторыми трудностями, разработка армированных стальных и пластмассовых труб. Большая исследовательская работа проделана и продолжается в настоящее время по проектированию крупных магистральных трубопроводов по суше европейской территории, по проблемам их прочности и сроков службы. Серьезные проблемы связаны с прокладкой трубопроводов в арктических условиях, так как таяние мерзлого грунта ведет к его оползням и проседаниям с опасностью разрыва трубопровода. В некоторых районах, как, например, на Аляске, приходится учитывать сейсмичность территории. При проектировании нефтепроводов следует стремиться к гарантии непрерывности потока, так как при его остановке может произойти отвердение нефти. При прокладке глубоководных трубопроводов на шельфе возникают проблемы деформации труб при их укладке и засыпке, а иногда и при их обнажении донным размывом. [20]