Cтраница 2
Патрубки изготовляются из бесшовных стальных труб. [16]
Ее выполняют из бесшовных стальных труб ( из нержавеющей стали) с внутренним диаметром не менее 40 мм. Параллельно запальной линии прокладывают пароспутник из труб диаметром не менее 20 мм. [17]
![]() |
Переходы сварные. [18] |
Переходы изготовляются из бесшовных стальных труб ГОСТ 8732 - 58 и ГОСТ 8734 - 58 марки Ст. При толщине стенки 5 5 мм торцы обрабатываются с разделкой под сварку. [19]
Для трубопроводов установок используют бесшовные стальные трубы, рассчитанные на условное давление Л6 ата. [20]
![]() |
Взрывоопасные смеси горючих газов с воздухом и кислородом. [21] |
Корпус баллона изготовляют из бесшовных стальных труб. Наиболее распространены баллоны емкостью 40 л, имеющие диаметр корпуса 219 мм, высоту 1390 мм и толщину стенок не менее 7 мм. Такой баллон при давлении 150 ати вмещает 40 X 150 6000 л или 6 м3 кислорода. [22]
Газораспределительные трубопроводы монтируют из бесшовных стальных труб на сварочных соединениях и спрессовывают жидкостью на давление, превышающее на 25 % рабочее. [23]
![]() |
Трапецеидальная резьба обсадных труб. [24] |
Обсадные трубы изготовляют из бесшовных стальных труб, на концах которых нарезают коническую соединительную резьбу. В отличие от бурильных концы обсадных труб не высаживаются, и поэтому их прочность на растяжение лимитируется прочностью резьбы. [25]
Газораспределительные трубопроводы монтируют из бесшовных стальных труб, на сварочных соединениях и спрессовывают жидкостью на давление, превышающее на 25 % рабочее. [26]
![]() |
Детали технологичееких трубопроводов. [27] |
Крутоизогнутые отводы изготовляют из бесшовных стальных труб ( Сталь 20), протягивая их в горячем состоянии через расширительный рогообразный сердечник и придавая им нужный диаметр и кривизну. Эти отводы применяют для трубопроводов II, III и IV категорий. [28]
![]() |
Приспособление для насыщения воздуха аммиаком при испытании на плотность сварных швов в нагревательных элементах. [29] |
Сосуд 1 выполнен из бесшовной стальной трубы диаметром 150 мм и высотой примерно 700 мм. Внутрь сосуда / вставлена трубка 2 диаметром 25 мм, которая немного не доходит до дна сосуда, наполненного водой, насыщенной аммиаком. Сосуд / присоединен к нагревательному элементу реакционного аппарата 4 трубкой 5 диаметром 25 мм. Нагревательный элемент в первый момент поступления в него аммиачного воздуха ( азота) должен быть через продувочный вентиль ( на нагревательном элементе) соединен с атмосферой для удаления из него чистого воздуха. Сварные швы и фланцевые соединения проверяют на плотность с помощью тряпки, или с помощью свечи ( тонкой струйкой серного ангидрида), при этом в местах утечки аммиака образуется белое облачко хлористого или сернистого аммония. При обнаружении дефекта участок сварного шва вырубают и заваривают вновь. Наварка без вырубки запрещается. [30]