Газосборная труба
Cтраница 1
 |
Х-2, Узел ввода тяжелого сырья и катализатора. 1 - трубы распределительного устройства. 2 - ввод сырья. 3 - ввод катализатора.| Сепарационное устройство реактора. [1] |
Газосборные трубы будут работать равномерно по всей высоте при одинаковых гидравлических сопротивлениях паров, проходящих через отверстия, поэтому под нижними колпачками число отверстий должно быть больше, чем под верхними. К открытым концам газосборных труб под тарелкой приваривают отбойники, изменяющие направление паров. [2]
Газосборные трубы будут работать равномерно по всей высоте при одинаковых гидравлических сопротивлениях паров, проходящих через отверстия, поэтому под нижними колпачками число отверстий больше, чем под верхними. К открытым концам газосборных труб под тарелкой приваривают отбойники, изменяющие направление паров. [3]
 |
Коксовая печь. [4] |
Конденсат из газосборной трубы 2, холодильника 3 и электрофильтра 4 разделяют в сепараторе 6 на органический и водный слои. [5]
 |
Электролизер с пластинчатыми электродами. [6] |
Из-под колоколов газы через патрубки 5 поступают в газосборные трубы 6, а затем в серийные газопроводы. [7]
 |
Технологическая схема конденсации и улавливания летучих продуктов коксования каменного угля. [8] |
Водный слой ( аммиачная вода) частично возвращают в газосборную трубу для первичного охлаждения продуктов коксования, а остальное выводят на установку 7 для улавливания аммиака и пиридиновых оснований; туда же попадает и газ после электрофильтра. На этой установке имеются испаритель аммиака из аммиачной воды, сатуратор для поглощения азотистых оснований серной кислотой, кристаллизатор для сульфата аммония и аппарат для вытеснения пиридиновых оснований аммиаком из их сульфатов. [9]
 |
Технологическая схема конденсации и улавливания летучих продуктов коксования каменного угля. [10] |
Водный слой ( аммиачная вода) частично возвращают в газосборную трубу для пгрвичного охлаждения продуктов коксования, а остальное вы-вэдят на установку 7 для улавливания аммиака и пиридиновых о: нований; туда же попадает и газ после электрофильтра. На этой установке имеются испаритель аммиака из аммиачной воды, сатуратор для поглощения азотистых оснований серной кислотой, кристаллизатор для сульфата аммония и аппарат для вытеснения пиридиновых оснований аммиаком из их сульфатов. [11]
Точно взвешенную навеску алюминия вводят в расплавленный электролит, устанавливают газосборную трубу вместе с предварительно взвешенным анодом и по достижении заданной температуры включают постоянный ток. Важно, чтобы это давление колебалось в пределах 10 - 20 мм вод. ст., поскольку колебаниям давления будет отвечать колебание уровня электролита в газосборной трубе. В течение опыта через каждые 15 мин необходимо фиксировать напряжение и значение переменного тока нагрева печи, температуру. [12]
Точно взвешенную нанеску алюминия вводят в расплавленный электролит, устанавливают газосборную трубу вместе с предварительно взвешенным анодом и по достижении заданной температуры включают постоянный ток. Важно, чтобы это давление колебалось н пределах 10 - 20 мм вод. ст., поскольку колебаниям давления будет отвечать колебание уровня электролита в газосборной трубе. В течение опыта через каждые 15 мин необходимо фиксировать напряжение и значение переменного тока нагрена печи, температуру, напряжение на ячейке, обратную ЭДС и отбирать пробы газа на анализ. Электролиз должен продолжаться 2 - 3 ч при токе на ячейке 15 - 20 А. [13]
Точно взвешенную навеску алюминия вводят в расплавленный электролит, устанавливают газосборную трубу вместе с предварительно взвешенным анодом и по достижении заданной температуры включают постоянный ток. Важно, чтобы это давление колебалось в пределах 10 - 20 мм вод. ст., поскольку колебаниям давления будет отвечать колебание уровня электролита в газосборной трубе. В течение опыта через каждые 15 мин необходимо фиксировать напряжение и значение переменного тока нагрева печи, температуру, напряжение на ячейке, обратную ЭДС и отбирать пробы газа на анализ. Электролиз должен продолжаться 2 - 3 ч при токе на ячейке 15 - 20 А. [14]
Установка аналогичного типа используется фирмой Саус истерн пейпилайн констрэйшн оф Мидейсен Хэт ( США) для соединения тонкостенных газосборных труб на промыслах, принадлежащих фирме Альберта истерн газ ( Канада), где этим способом сваривались трубы диаметром до 203 мм с толщиной стенки 2 1 и 1 6 мм. Для труб указанных типоразмеров время для проведения осадки должно быть не менее 4 ч при температуре окружающей среды 15 С. С понижением температуры время операции увеличивается. Однако соединение труб рассматриваемым способом не рекомендуется проводить при, температуре ниже 0 С, Опыт показал, что испытания готовых стыков под давлением следует проводить спустя некоторое время после осадки, когда застынет эпоксидный наполнитель. [15]
Страницы: 1 2 3