Высоконапорная труба

Cтраница 1

Поперечные сечения железобетонных труб.| Стыки железобетонных труб. [1]

Высоконапорные трубы изготовляют с напрягаемой арматурой, обжимающей бетон. Для создания предварительного напряжения сперва изготовляют центрифугированный железобетонный сердечник - трубу с обычной арматурой, которую рассчитывают на обжатие напрягаемой арматурой и на изгиб трубы как балки. [2]

Машина Маньяни для формования высоконапорных труб оборудована накладчиком массы, который наносит ее тонким слоем на непрерывную ленту сукна. Масса растекается по сукну, причем толщина наносимого слоя устанавливается регулированием вращающегося валика. Резиновые полосы, передвигающиеся синхронно с сукном, плотно прилегая к его кромкам, предотвращают возможность растекания массы за пределы сукна. [3]

Многоканальный трубопровод для транспортирования нефтепродуктов под высоким давлением состоит из наружной низконапорной трубы и размещенной внутри нее внутренней высоконапорной трубы. Они отделены друг от друга опорами скольжения, выполненными в виде кольцевых элементов из антифрикционного эластичного материала, например полиэтилена, которые предотвращают прямой контакт наружной и внутренней труб между собой, облегчают монтаж внутреннего трубопровода и предотвращают повреждения рабочих поверхностей трубопроводных магистральных каналов, способствуют гашению вибраций трубопроводов, возникающих в период их эксплуатации. Внутри наружной трубы могут быть смонтированы два или более параллельных высоконапорных трубопровода одинакового или различного диаметра. [4]

Эффективное улавливание мелких частиц требует более высоких энергозатрат. Скрубберы с высоконапорными трубами Вентури могут осаждать частицы размером 0 5 мкм и выше. [5]

Над местом зачистки металла устанавливают съемный зонт, в котором с помощью вентилятора создают разрежение. Запыленный газ из зонта по воздуховоду поступает на газоочистку либо в скоростной пылеуловитель с высоконапорной трубой Вентури, либо в мокрый электрофильтр. Обычно устанавливают два вентилятора, работающие примерно с половинной производительностью по воздуху. Поэтому трубу Вентури делают с регулируемым сечением горловины, позволяющим поддерживать требуемую скорость газа. Оба типа газоочистки достаточно эффективны, однако эксплуатационные затраты меньше при очистке газа в электрофильтре. [6]

Стеклоцемент обеспечивает простоту производства изделий сложных форм с разнообразной фактурой поверхности, легко поддается механической обработке и хорошо сочетается с другими материалами при изготовлении многослойных элементов. В будущем тонкостенные и многослойные несущие конструкции из стеклоцемента открывают возможность создания бескаркасных строений, новых конструкций кровли и высоконапорных труб. Использование стеклоцементных изделий дает значительную экономию стали, расходов на транспортировку и установку конструкций. [7]

Ранее применяемые системы непосредственного улавливания пыли включали циклоны, высоконапорные мокрые очистки с трубами Вентури или электрофильтры. В настоящее время лучшим способом очистки газов, отводимых от электросталепла-вильных печей, считают способ, основанный на использовании тканевых фильтров, характеризующихся высокой эффективностью пылеулавливания, оптимальным сочетанием расходов на их изготовление и эксплуатационных расходов, включая и меньшие затраты энергии на привод дымососов по сравнению с мокрыми газоочистками, оборудованными высоконапорными трубами Вентури. [8]

Эти схемы имеют различные конструктивные решения. В орошаемом газоходе газ охлаждается, и из него выводятся наиболее крупные частицы пыли, которые в виде шлама улавливаются в инерционном шла-моотделителе. Газоход делают небольшой длины с наклоном в сторону газоочистки. В полом скруббере или низконапорной трубе Вентури ( 2 - 3 тыс. Па) происходит охлаждение газа, а в высоконапорной трубе Вентури ( 12 - 20 тыс. Па) - коагуляция мелкодисперсной пыли. Трубы Вентури обычно делают с регулируемым сечением горловины. Для окончательной очистки газа от пыли используют центробежные скрубберы с тангенциальным подводом газа и несколько увеличенным отношением высоты к их диаметру или центробежные циклоны с завихрителем. [9]

Балки бетонируются на специальных подкладках а горизонтальном положении. Первый раз станок наполняется немного выше половины толщины балки. После этого производится усиленное уплотнение смеси трамбовкой весом 200 кг. Трамбовка эта имеет нижнюю часть приблизительно по форме балки. После окончания трамбования укладывается каркас арматуры, снова насыпается бетонная смесь немного выше проектного размера балки, после чего производится окончательное трамбование при помощи описанной выше трамбовки и сглаживание поверхности путем перемещения трамбовки специальной ручной лебедкой. После этого одна стенка станка опускается, другая поднимается и балка перемещается на жесткие рельсовые стеллажи. Все управление боковыми стенками формы производится при помощи специальных рычагов. Производительность станка составляет 140 балок в смену. Станок обслуживается двумя рабочими. По утрамбовании бетонной смеси боковые стенки формы станка откидываются, вкладыш выдвигается, и свежеутрамбованная балка на днище отправляется в дальнейшую обработку. Производительность станка 20 - 25 балок в час. Этот же прием может применяться для ступеней и бордюрных камней. Применяемый для этой цели пресс снабжен кольцевым рольгангом для подготовки и выдачи плитки, дает давление 100 - - 200 кг / см плитки и обладает производительностью 300 ч - 400 плиток в час. Прессование часто совмещается с вибрированием при изготовлении различных плит и бордюрных камней. Короткие канализационные трубы могут изготовляться прессованием на станках-прессах типа Киль-берг. Особым применением прессования является изготовление водопроводных высоконапорных труб. Трубы изготовляются в три этапа. Бетонирование производится при помощи сжатого воздуха через инжектор. Форма состоит из кожуха и сердечника, на к-рый перед бетонированием укладывается арматурный каркас. Затем нагнетается под давлением 4 - 5 at бетонная смесь, и подается пар, к-рый однако в соприкосновение с заформованной трубой не входит. Во время пропаривания сердечник медленно вращается и постепенно удаляется. Через сутки ядро устанавливается в станок, на к-ром производится автоматич. [10]

Страницы: 1