Cтраница 1
Используемые трубы и соединяющие их детали должны быть изготовлены из одинакового материала. [1]
Если используемая труба имеет небольшой диаметр, ее можно согнуть вручную. [2]
Большое количество используемых труб соединяется при помощи резьбы, поэтому прямолинейность таких труб, опускаемых в скважины, должна находиться в пределах 10 мм на 6 м длины, что требует особой осторожности при перевозке, погрузке и разгрузке. [3]
Применительно к конкретным способам сварки, используемым трубам и сварочным материалам, а также условиям эксплуатации трубопроводов, нормируемые показатели качества сварных соединений могут быть разбиты на несколько групп, определяющих правила производства работ и требования к технологии сборки, сварки и контроля сварных соединений; параметры геометрических размеров швов и состояние их поверхности; показатели механических свойств, которыми должны обладать сварные соединения; критерии оценки качества - сварных соединений по результатам неразрушающих методов контроля. [4]
Резиновый диск с отверстием в середине по диаметру используемых труб, устанавливаемый в пневматические клинья и используемый для обтирания парафина и нефти с труб, поднимаемых из скважины. [5]
Поскольку наделсность газопроводных систем во многом определяется качеством используемых труб, вместе с металлургами были проведены исследования и опытные работы по созданию отечественного производства труб диаметром 1420 мм на Харцызском трубном заводе. [6]
Первое слагаемое в скобках представляет собой примерную величину стоимости используемых труб и материалов при работе одной механизированной колонны в тыс. руб. / мес. [7]
Перед началом сварочно-монтажных работ необходимо убедиться в том, что используемые трубы, соединительные детали, запорная и распределительная арматура имеют сертификаты качества и соответствуют проекту, техническим условиям на их поставку, а также требованиям действующих нормативно-технических документов. [8]
Длина всасывающей линии должна быть минимально возможной, а диаметр используемых труб - не менее диаметра приемного коллектора бурового насоса. [9]
Длина всасывающей линии должна быть минимально возможной, а диаметр используемых труб должен быть не менее диаметра приемного коллектора бурового насоса. На свободном конце всасывающей линии устанавливают сетчатый фильтр, суммарная площадь просветов которого должна быть не менее площади сечения труб, используемых в линии всасывания. Всасывающий трубопровод крепят к насосу посредством фланцевого соединения, уплотняемого листовой прокладкой из резины. Для защиты бурового раствора от промерзания всасывающие линии покрывают теплоизоляционным материалом. Запасные емкости циркуляционной системы с буровым раствором и химическими реагентами подключаются к всасывающей линии с помощью труб сравнительно небольшого диаметра, снабженных клиновыми задвижками или поворотными шиберами. [10]
Убедительных технических соображений, оправдывающих такое различие в толщинах стенок используемых труб, не существует. Оно, по-видимому, отражает различную степень осторожности, проявляемую проектантами. [11]
Между тем при сооружении и испытании смонтированных участков газопроводов строителям для определения качества используемых труб, соединительных муфт и резиновых колец, а также и качества монтажных работ необходимо знать характер и величину утечек воздуха ( или газа, если он используется при пневматическом испытании) за иные периоды времени, чем они указаны во Временных технических указаниях. [12]
Это может быть труба диаметром 200 мм, на которой закрепляется испытуемый прибор и производится измерение несоосности используемой трубы. В результате измерений, полученную несоосность можно считать погрешностью прогиба штанг от действия на них силы тяжести, приняв, что соединение деталей осуществляется без люфта или его влияние незначительно. [13]
Толщина труб должна выбираться в зависимости от внутреннего и внешнего давления, однако толщины и диаметры наиболее часто используемых труб могут выдерживать значительные давления. Например, стальная труба внешним диаметром 19 мм с толщиной стенки 2 1 мм может выдерживать внутреннее давление 16 МПа и внешнее давление 7 МПа. Следовательно, во многих случаях толщины труб выбираются на основе стоимости, коррозийной стойкости, требований стандартизации, а не давления. [14]
Основная опора вертлюга вращается с подвешенной к нему бурильной колонной, масса которой возрастает по мере углубления скважины и зависит от используемых труб. Согласно этому, динамическая нагрузка на вертлюг рассчитывается по наиболее тяжелой бурильной колонне, используемой при бурении скважин заданной глубины. [15]