Парогенерирующая труба

Cтраница 2

Обычно для парогенерирующих труб ТПРТС и формулу для р ( 1, г) можно существенно упростить, не снижая ее точности. [16]

При отсутствии у парогенерирующей трубы эконо-майзерного участка ( Д / н 0) проведенный анализ будет относиться к чисто испарительному участку, в силу чего соответствующие решения § 6 - 3 и 8 - 2 должны совпадать. [17]

Агрегаты, в парогенерирующих трубах которых движение рабочего тела создается под воздействием напора циркуляции, естественно возникающего при обогреве этих труб, получили название парогенераторов с естественной циркуляцией. Чем больше высота контура циркуляции, тем больше развиваемый в нем движущий напор. Этого достаточно, для преодоления гидравлического сопротивления по всему контуру циркуляции, парогенерирую-щие трубы в котором расположены вертикально. [18]

Промывка только экономайзерных и парогенерирующих труб из углеродистых сталей ( СтЮ, сталь 20) производится или теми же моющими растворами, или соляной кислотой при нейтрализации едким натром с предосторожностями, чтобы НС1 и NaOH не попали, в пароперегреватели и паропроводы. [19]

Для определения водородного охрупчивания парогенерирующих труб, которое происходит без существенного коррозионного износа стенки, следует пользоваться установленной зависимостью между пределом прочности металла и коэрцитивной силой при сквозном промагничивании стенки. Металл труб с низкой коэрцитивной силой более подвержен водородному охрупчиванию с понижением предела прочности. [20]

Неравномерность наружных отложений на парогенерирующих трубах барабанных котлов может приводить к расстройству циркуляции, а на топочных экранах прямоточных котлов сверхкритнческого давления - к значительным тепловым разверкам. Подшлаковая коррозия металла труб может быть причиной их разрыва. [21]

В действительности при обычных для парогенерирующих труб параметрах для получения всех областей, представленных на рис. 8.1, требуется огромная длина, при этом протяженность различных зон отличается очень сильно. На рисунке дана качественная схема без соблюдения реальных соотношений длин характерных участков. [22]

Одним из распространенных видов коррозии парогенерирующих труб котлов различных параметров является подшламовая коррозия, протекающая под слоем состоящего из оксидов железа и меди шлама, который скапливается на внутренней поверхности труб, обращенной в сторону горящего топочного факела. Повреждения имеют вид раковин с диамером, достигающим в ряде случаев несколько десятков миллиметров. [23]

Как уже указывалось, в парогенерирующей трубе могут наблюдаться два вида кризиса теплообмена. Один из них ( кризис теплообмена первого рода) обусловлен переходом ядерного кипения воды в пленочное и, следовательно, может возникать лишь в том случае, если внутренняя поверхность обогреваемой трубы омывается водой. Это условие выполняется, когда в трубе течет недогретая вода или пароводяная смесь в виде пузырчатой или кольцевой ( дисперсно-кольцевой) структуры. [24]

Диаграмма режимов Бейкера. [25]

Рассмотрим движение пароводяной-смеси в вертикальной парогенерирующей трубе. [26]

В заклепочных швах, развальцованных концах парогенерирующих труб и теле барабана котла возникает межкристаллитная коррозия, которая приводит к значительной потере механической прочности металла, кольцевым трещинам в завальцованных трубах и разрушению заклепочных швов на барабанах котлов старой конструкции, где трещины обычно идут от одного отверстия к другому, образуя островки неповрежденного металла. Этот вид разрушений является результатом взаимодействия между металлом и котловой водой, представляющей собой электролит. [27]

В качестве примера рассмотрим оценку долговечности парогенерирующей трубы из стали 12Х2М диаметром 16x2 5 мм при пульсациях температур, представленных на рис. 3.8. Характеристики материала приведены выше. [28]

Процесс образования отложений на внутренней поверхности парогенерирующих труб котлов с естественной циркуляцией носит весьма сложный характер. [29]

Интенсивность образования отложений на внутренней поверхности парогенерирующих труб зависит от многих факторов - концентрации загрязнений в теплоносителе, величины тепловой нагрузки, интенсивности массообме-на между пристенным слоем и ядром потока, достижения кризиса теплообмена первого ( 7крит) и второго ( %) рода. [30]

Страницы: 1 2 3 4