Cтраница 4
В процессе укрупнения панелей собирают и сваривают стыки плавниковых труб вначале с меньшим зазором, затем с большим. Если в собранной панели стыки с одинаковыми зазорами располагаются рядом ( группой), то их следует собирать н сваривать от середины этой группы через два-три стыка. [46]
Топка открытого типа, однокамерная, ее стены выполнены из плавниковых труб 0 32x6 с шагом 48 мм. В выходном окне топки расположены две ступени ширм из труб 0 32X6 с шагом 692 / 752 мм. Перед ширмами I ступени установлены теплообменник и впрыскивающий пароохладитель, перед ширмами II ступени - впрыскивающий пароохладитель. [47]
В справочнике [2-3] приведена номограмма для определения а при обтекании плавниковых труб воздухом и дымовыми газами при скорости в узком сечении ш5 - - 18 м / сек. [48]
Опытная установка представляет автономно регулируемую мембранную панель размерами 2200X874 мм из плавниковых труб из стали 12Х1МФ 032X6 мм с шагом 42 мм, включенную в паровой тракт пылесланцевого котла среднего давления ДКТИ-75-39Ф. Опытная панель очищается при помощи глубоковыдвижного аппарата. Сопловая головка обмывочного аппарата оснащена четырьмя соплами 0 4 7 мм. [49]
![]() |
Прихватки стыков плавниковых труб.| Схема сварки стыков труб мембранных панелей.| Схема прихваток плавников панелей при сборке блоков.| Схема вырезки дефектного участка плавниковой трубы. [50] |
Общая длина вырезаемого участка по условиям применения существующих приспособлений для обработки торцов плавниковых труб должна быть не менее 500 мм. [51]
При помощи переходов в экраны отмеченных котлов - устанавливались цельносварные участки из плавниковых труб из стали 12Х1МФ диаметром 32X6 мм. Шаг продольно сваренных плавниковых труб составлял 46 мм, а средняя толщина плавника - 7 - 7 5 мм. Опытные участки располагались в котле ТП-101 на фронтовой стене ( радиационный пароперегреватель), а в топке котла П-49 на фронтовой и боковой стенках. [52]
При продольном обтекании труб целесообразно располагать ребра вдоль образующих труб ( так называемые плавниковые трубы) ряс. Искусственно ( созданная шероховатость и одновременно сильно развитая поверхность трубы апосо бст-вуют повышению теплопередачи в теплообменниках с проволочным оребрением. Оребрение осуществляется приваркой к гладкой поверхности трубы диаметром 25 / 23 мм волнистой ленты, образующей ребра с просветом в Юмм. [53]
ТУ 14 - 3 - 341 определяют требования к форме, геометрическим размерам плавниковых труб и к допускаемым отклонениям от них и регламентируют также требования к химическому составу ( табл. 3.44), механическим свойствам при комнатной и повышенной температурах ( табл. 3.45), к объему технологических испытаний, микроструктуре, методам испытаний, маркировке, упаковке и документации. [54]
На рис. 8 - И приведена номограмма для [ определения а шахматных пучков плавниковых труб для воздуха и дымовых газов. [55]
В настоящее время основным направлением в создании газоплотных экранов в СССР является применение плавниковых труб, свариваемых между собой. Актуальной задачей дальнейшего совершенствования этого вида конструкций является разработка методов создания сплошных перемычек между гладкими трубами. [56]
После СРЧ-П пар четырьмя подпотоками поступает в потолочный экран, состоящий из панелей из плавниковых труб 032X6 мм ( сталь 12Х1МФ), и затем по перепускным трубам 0133X18 мм направляется в паропаровой теплообменник, расположенный на потолке котельного агрегата. [57]
Радиографическому, ультразвуковому или другому равноценному контролю должны подвергаться трубы поверхности нагрева ( кроме плавниковых труб), трубы коллекторов, необогреваемые трубы котлов, работающие под давлением более 6 4 МПа, а также трубопроводы 1 - й и 2 - й категории. [58]
При выборе формы плавника необходимо учитывать, какой сна станет после сварки гладких или металлургических плавниковых труб в панель. В частности, при сварке гладких труб с вварными прямоугольными проставками ( под слоем флюса) форма плавников получается комбинированной трапециевидно-прямоугольной; при сварке металлургических плавниковых труб с трапециевидными плавниками последние практически превращаются в прямоугольные. [59]
ТУ 14 - 3 - 341 - 75 определяют требования к форме, геометриче-ческим размерам плавниковых труб и к допускаемым отклонениям от них и регламентируют также требования к химическому составу ( табл. 3.41), механическим свойствам при комнатной и повышенной температурах ( табл. 3.42), к объему технологических испытаний, микроструктуре, методам испытаний, маркировке, упаковке и документации. [60]