Cтраница 3
Раствор мочевины, поступающий в верхнюю часть испарительной трубы, при помощи вращающегося ротора равномерно распределяется в виде тонкой пленки по всей поверхности нагрева. [31]
Снижение тепловосприятия конвективного пароперегревателя или первого по ходу газов пучка испарительных труб влечет за собой повышение температуры газов в зоне расположения последующих поверхностей нагрева ( вплоть до воздухоподогревателя) и нарушение их нормальной работы. При значительном превышении температуры газов выше расчетного значения наблюдается шлакование водяного экономайзера с последующим заносом его и воздухоподогревателя эоловыми отложениями. В связи с этим в отдельных змеевиках водяного экономайзера появляется парообразование, которое при достижении критического значения образует паровые пробки, приводящие при дальнейшей эксплуатации к перегреву металла и повреждению труб. Паровые пробки в водяных экономайзерах вызывают также гидравлические удары, которые могут привести к разрушению водяного экономайзера, особенно выполненного из чугунных труб. [32]
После того как мы рассмотрели основные закономерности кризисов теплообмена в испарительной трубе, имеется возможность проанализировать работы, посвященные данному вопросу. [33]
![]() |
Определение расхода воды в опускном пучке. [34] |
При проверке надежности экранов дополнительно по расчетным таблицам определяют полезные напоры испарительных труб каждого экрана при найденных расходах через них воды. [35]
В эксплуатации место перехода в область ухудшенного температурного режима по длине испарительной трубы перемещается, что может привести к тепловой усталости металла. [36]
![]() |
Решение для примеров 1 - 4, поясняющее применение б. [37] |
В качестве первого шага следует установить диапазон ожидаемых режимов по всей испарительной трубе, используя методы, указанные в § 2.3.2. Расположение любых стратифицированных областей и граничные паросодержания следует опре-делять с помощью рекомендаций, данных выше. Для областей, где смочена вся поверхность трубы, как в случае дисперсного пузырькового и кольцевого с высокой скоростью режимов, интенсивность теплоотдачи можно рассчитать с помощью методов, рассмотренных в § 2.7.3. Однако при низких скоростях возникают асимметричные режимы течения, такие как стратифицированный, волновой и снарядный, и средняя теплоотдача будет понижаться вследствие того, что верхние части трубы будут сухими некоторое или все время. Это влияние режима потока ясно видно из рис. 5, на котором приведены данные [ 121 для испарения хла-допа-11 в трубе диаметром 14 мм. [38]
![]() |
Схема расположения топочных экранов парогенератора среднего давления. [39] |
Прямоточные парогенераторы также имеют некипящие экономайзеры, из которых вода переходит в испарительные трубы через распределительный коллектор. Подача в коллектор не воды, а пароводяной смеси вызвала бы резко неравномерное ее распределение по параллельным трубам. В барабанных парогенераторах среднего давления, кроме кипящих экономайзеров, для покрытия недостающей парообразующей поверхности нагрева применяют еще конвективные испарительные поверхности нагрева - конвективные пучки. Конвективной испарительной поверхностью нагрева в прямоточных парогенераторах является переходная зона, располагаемая за пароперегревателем. [40]
В свете сказанного становится ясным, что отложение солей в определенной зоне испарительной трубы вызвано именно полным упариванием микропленки. Отсутствие накипеобразования в тех участках трубы, где х х, объясняется, по-видимому, тем, что в этих местах со стенкой контактирует только перегретый пар. [41]
В зарубежной литературе опубликован ряд теоретических работ, касающихся кризиса теплообмена в испарительной трубе. Во всех этих исследованиях физическая модель кризиса основывается на недостатке воды, поступающей из ядра потока к поверхности нагрева за счет диффузии капель. Предполагается, что в результате суммарного действия процессов испарения жидкости у стенки, срыва капель с поверхности пленки и обратной диффузии капель количество жидкости в пленке постепенно уменьшается и последняя становится тоньше. [42]
![]() |
Характеристики ВПГ паропроизводительностью 120 т / ч. [43] |
Участок перехода от цилиндра к параллелепипеду и нижняя коническая часть топки экранированы испарительными трубами диаметром 38x5 мм с приваренными плавниками. [44]
![]() |
Распределение температуры стенки по длине трубы при. [45] |