Эмалированная труба

Cтраница 2

Сварным соединениям эмалированных труб, кроме обеспечения прочности и плотности шва, предъявляются дополнительные требования - стойкости к воздействию среды не хуже, чем основной металл труб. [16]

Переделывать гуммированные и эмалированные трубы, элементы и детали заводского изготовления в процессе монтажа не допускается. Отклонения трубопроводов от проектного положения компенсируют установкой гуммированных, эмалированных или футерованных прямых вставок. [17]

Второй особенностью производства эмалированных труб является необходимость создания специального нестандартного оборудования для подготовки ( травления, промывки, нейтрализации) их внутренней поверхности, для нанесения равномерного слоя эмалевого шликера необходимой толщины, создания сушил и печей специальной конструкции. [18]

Эти особенности производства эмалированных труб вынуждают особенно тщательно контролировать качество труб, поступающих на эмалирование. [19]

Поэтому при производстве эмалированных труб решающими факторами, гарантирующими необходимое качество эмалевого покрытия, являются технологический процесс, обеспечивающий надежность и тщательность проведения всех операций эмалирования, и оборудование для осуществления этого процесса. [20]

Принципиальная схема двустороннего многослойного эмаг лирования труб большого диаметра пудровой эмалью с обжигом одним индуктором. [21]

Апробированных технологий производства эмалированных труб диаметром 700 - 1600 мм не существует. Технология, предложенная в описанном в начале настоящей главы крупнотоннажном производстве для Мангышлака, хотя и не вызывает сомнений в осуществимости, далеко не удовлетворяет требованиям по производительности. [22]

Особое значение применение эмалированных труб приобретает в связи с созданием комплексных технологических линий химических производств, состоящих из эмалированных аппаратов, соединение которых трубопроводами, в одинаковый степени устойчивыми к воздействию перерабатываемых в этих линиях жидкостей и газов, является необходимым условием нормальной работы. [23]

Обзор производств, выпускавших эмалированные трубы, свидетельствует, что это малопроизводительные, слабомеханизированные с большой долей ручного труда и ограниченной номенклатурой продукции цеха. [24]

Установленные на воздухоподогревателе котла эмалированные трубы преждевременно вышли из строя из-за сернистой коррозии вдоль шва вплоть до образования сквозных щелевидных отверстий. [25]

При организации поточного производства эмалированных труб необходимо выбирать такие процессы очистки поверхности, которые могут гарантировать соответствующую степень подготовки наружной и внутренней поверхностей труб к эмалированию без контроля каждой трубы в отдельности. За 7 - 10 мин происходит не только полное удаление всех жиров, масел и других органических веществ, но и заметное обезуглероживание поверхностного слоя металла. [26]

При неповоротной ручной сварке эмалированных труб эти условия обеспечить невозможно, так как времени, идущего на смену электрода в держателе или замену трубного центратора на индуктор для оплавления эмали, оказывается достаточно для такого охлаждения шва, чтобы на участках повторного нагрева появились сколы эмали. [27]

Известны способы сварного соединения эмалированных труб, имеющие те или иные недостатки. Авторами также были предложены и признаны изобретениями ряд способов сварки эмалированных труб. [28]

Промывные воды стекают по эмалированным трубам, которые служат не меньше 5 лет. [29]

Обеспечить требуемые условия для сварки эмалированных труб возможно посредством автоматической дуговой сварки плавящимся электродом. При этом к аппаратам для сварки предъявляются особые технические требования. [30]

Страницы: 1 2 3 4