Фаолитовая труба

Cтраница 2

Фаолитовые трубы применяют для перемещения едких жид-1 костей. Эти трубы не подвержены коррозии и теплостойки. [16]

Влияние температуры соляной кислоты на качество фаолита. [17]

Фаолитовые трубы, установленные на линиях пароэжек-торов для выброса паров уксусной кислоты, простояли более 3 5 лет без ремонта, тогда как медные трубы, работающие в этих же условиях, выходят из строя через 1 - 2 месяца. На некоторых заводах целлюлозно-бумажной промышленности из фаолита делают трубопроводы, газопроводы, насосы и фитинги для следующих сред: соляной кислоты, ги-похлорита, серной и сернистой кислот. В среде хлористого натрия при любых концентрациях фаолит показал хорошую химическую стойкость. Присутствие хлоридов кальция, цинка, магния, железа как в отдельности, так и комплексно на изменение свойств фаолита влияния не оказывает. [18]

Фаолитовые трубы или изделия получают обычным способом. Неотвержденное фаолитовое изделие плотно обматывают полосками ткани, смазанными бакелитовым лаком. Если не требуется повторное наложение фаолита, то в таком виде и производят отверждение текстофаолита. [19]

Соединение фаолитовых труб с буртами на разрезных фланцах.| Соединение фао-литовых труб с буртами на фланцах с разрезными кольцами.| Упрощенный способ неразъемного соединения фаолитовых труб. [20]

Фаолитовые трубы могут быть соединены между собой фаолитом. Это одно из лучших соединений, самое надежное и самое прочное. Однако этот метод не везде применим, так как для отверждения фао-лита требуется камера, где поддерживается температура от 60 до 130 С, или специальное приспособление для нагревания при этих температурах мест соединения труб. Затем обматывают этой лентой место соединения труб, предварительно промазав бакелитовым лаком концы труб и ленту. [21]

Фаолитовые трубы соединяются при помощи чугунных разрезных или стальных неразрезных фланцев и стальных разрезных колец. [22]

Фаолитовые трубы изготовляют на основе фенольной смолы с наполнителями из специального асбеста, молотого обожженного графита и горного или речного песка. Фаолитовые трубы изготовляют внутренним диаметром 33, 54, 78, 100, 150 и 200 мм, длиной 1000 и 2000 мм, с буртами на обоих концах и соединяют стальными накидными фланцами, упирающимися в разрезные полукольца. Фаолитовые трубы применяют на давление до 6 кГ / см2 и температуру до 130; они очень хрупки, поэтому монтаж их должен производиться с большой осторожностью. [23]

Основные размеры в мм и веса фаолитовых труб. [24]

Фаолитовые трубы диаметром до 100 мм изготовляют на шнеко-вом прессе. Подогретая до 50 - 60 С пластическая масса, предварительно обработанная на вальцах, продавливается через мундштук и поступает на дорн в виде сырой фаолитовой трубы. Трубы снимают с дорнов и укладывают в формы, которые затем помещают в полимеризационную камеру. [25]

Фаолитовые трубы диаметром 150 мм и выше формуют из сырых листов пластмассы на разъемных деревянных или металлических шаблонах, с последующей полимеризацией. [26]

Фаолитовые трубы могут применяться для транспортирования кислот и других агрессивных жидкостей как внутри цеха, так и в межцеховых коммуникациях. [27]

Фаолитовые трубы соединяются следующими способами ( фиг. [28]

Фаолитовые трубы используют на операции вытяжки из выпарных аппаратов и на других коррозионноопасных участках. На некоторых коммуникациях, соприкасающихся с уксуснокислыми растворами, испытывают текстолитовые трубы, которые не подвергались изменениям при эксплуатации в течение 6 лет. Ранее на заводе широко применялась запорная арматура из керамики, которая, как известно, плохо противостоит механическим воздействиям. Теперь предпочитают на ответственных коммуникациях устанавливать чугунные фаолитированные краны. Эти краны обладают высокой прочностью и термостойкостью, но они менее универсальны, чем керамические краны. Так например, чугунные фаолитированные краны непригодны для эксплуатации на эфирных линиях; кроме того, они слишком тяжелы для использования на винипластовых трубопроводах. [29]

Фаолитовые трубы и фасонные детали к ним поставляют химические заводы. Мелкий ремонт поврежденных деталей производят на монтаже. В местах трещин зубилом снимают фаску под углом 45 и покрывают бакелитовым лаком. В разделку закладывают жгут фаолитовой замазки марки А или Т и уплотняют, чтобы выступ был не более 2 - 3 мм. Ремонтируемое место закрывают и подвергают термообработке путем местного электронагрева, а затем лакируют и вторично подвергают термообработке. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5