Cтраница 2
При расширении труб на стане-расширителе косой прокатки ( рис. 47) нагретая труба-заготовка захватывается двумя грибовидными валками и продвигается вперед, совершая винтовое движение. [16]
На столе станка закрепляется бабка с направляющим цилиндром, внутри которого находятся шпиндель и шток с конической частью. Труба-заготовка помещается на направляющем цилиндре, не вращается со шпинделем и упирается в упорное кольцо. В головной части шпинделя имеются радиальные отверстия-гнезда, с вложенными в них стальными шариками. При перемещении штока ( от гидравлического устройства либо от ножной педали через систему рычагов) вдоль шпинделя коническая часть его выжимает шарики из гнезд. Выступающие шарики при вращении образуют на внутренней поверхности неподвижной трубы канав-ку-гофру. [17]
Редуцирование с натяжением является новым прогрессивным технологическим процессом производства стальных труб. При редуцировании с натяжением нагретая труба-заготовка, проходя через несколько последовательно расположенных клетей, обжимается по диаметру и испытывает в процессе редуцирования продольное растяжение, которое создается подбором числа оборотов валков в предыдущей и последующей клетях. Вследствие этого наряду с обжатием по диаметру происходит также изменение толщины стенки трубы. [18]
При гибке способом горячей протяжки ( поз / /) отрезок трубы 2 надевается на штангу, соединенную с рогообразным сердечником /, затем, начиная с конца, расположенного ближе к сердечнику, заготовка нагревается и одновременно под действием приложенной силы наталкивается на сердечник. Так как последний имеет кривизну и уширяется к концу, то труба-заготовка, проходя под действием перемещающей ее силы по сердечнику, гнется и одновременно калибруется по необходимому диаметру. [19]
Способ этот заключается в том, что отрезок трубы надевается на штангу, соединенную с рогооб-разным сердечником ( фиг. Так как сердечник имеет кривизну и уширяется при приближении к концу, то труба-заготовка, проходя под действием перемещающей ее силы по сердечнику, гнется и одновременно калибруется по необходимому диаметру. При этом образующая внешней части гиба не изменяет своей первоначальной длины и претерпевает только изгиб, а образующая на внутренней части гиба, получая продольное сжатие и поперечное растяжение, изгибается. Диаметр в гибе увеличивается. [20]
![]() |
Схема деформирования трубы-заготовки при штамповке отводов. а - труба-эаготовка. б - гибочный ручей. в - формовочный ручей. [21] |
Заготовкой служит труба с двусторонними косыми срезами торцов, имеющая наружный диаметр, несколько больший диаметра получаемого угольника. Схема Деформирования заготовки при штамповке показана на рис. 3.20. Форму ручья штампа принимают близкой к естественному профилю искажения трубы, что позволяет при гибке снизить нежелательные деформации, вызывающие утонение стенок, а также изменить картину распределения напряжений. Во внутреннем полусечении труба-заготовка сохраняет профиль гибочного пуансона. При штамповке труба деформируется под действием радиальных сжимающих напряжений только в выпуклом полусечении. При малом радиусе гиба на выпуклой части гиба в поперечном и продольном сечениях образуется прямолинейный участок. [22]
В последнее время освоен новый метол изготовлении круто-пзогпутых отводов диаметром от 150 до 600 мм. Разогретую трубу-заготовку протягивают по рогообразному расширяющему се сердечнику гидравлического пресса. При этом происходит эксцентричная раздача трубы-заготов ки по диаметру с одновременным продольным перераспределением металла и изгибом. После протяжки труба-заготовка получает форму крутоизогнутого отвода с одинаковой толщиной стенки. [23]