Трубка - нужный диаметр
Cтраница 1
Трубки нужных диаметров - внутреннего и внешнего изготовляют обычными способами производства намотанных трубок из гетинакса. Лучшие результаты получаются при двусторонней лакировке наматываемой бумаги. В качестве связующего применяют окрашенные в черный цвет фенолформальдегидные или другие термореактивные смолы. Из полученных трубок механической обработкой производят инструменты. Количество отходов сводится к минимуму, так как размеры заготовки близки к размерам готовых изделий. [1]
Для изготовления елочного дефлегматора подбирают трубку нужного диаметра и на ней делают вмятины под определенным углом к поверхности трубки и в определенном порядке. Вмятину делают холодной вольфрамовой иглой диаметром не более 3 мм с заостренным концом, вминая предварительно размягченный участок трубки на глубину 3 - 4 мм. При получении соседней вмятины нужно следить, чтобы разогретое стекло новой вмятины не соединилось с первоначально сделанной вмятиной. Кроме того, недопустимо прилипание вольфрамовой иглы к размягченному стеклу при вдавливании, так как после остывания в этих местах часто обнаруживаются микроотверстия. Во избежание этого перед изготовлением каждой следующей вмятины иглу необходимо охлаждать, например, опуская в заранее приготовленный сосуд с холодной водой. [2]
 |
Схема простого вакуумметра. [3] |
Для подключения манометра к вакуумной системе к колбе электрической лампы припаивают трубку нужного диаметра из стекла подходящего сорта. [4]
Убедившись в том, что спайка хорошая, пульку равномерно размягчают в пламени и растягивают, получая трубку нужного диаметра. Затем ее разрезают; сечение ее представляет собой диск с множеством отверстий. [5]
На державах оттягивают два отрезка трубки нужного диаметра. На одном из отрезков один конец несколько развертывают до небольшого превышения диаметра основной трубки. На втором отрезке на одном из концоз делают плоское дно, диаметр которого также должен несколько превышать размеры основной трубки. Затем развернутый конец первой заготовки и плоское дно разогревают и спаивают приемом простого спая трубки и заготовки, имеющей плоское дно ( риг. При этом отверстия на пластинке не могут расширяться против первоначального размера. Работа заканчивается отжигом изделия в асбестовом колпачке. [6]
На державах оттягивают два отрезка трубки нужного диаметра. На одном из отрезков один конец несколько развертывают до небольшого превышения диаметра основной трубки. На втором отрезке на одном из концов делают плоское дно, диаметр которого также должен несколько превышать размеры основной трубки. При этом отверстия на пластинке не могут расширяться против первоначального размера. Работа заканчивается отжигом изделия в асбестовом колпачке. [7]
Сопротивление нити такой лампы в холодном состоянии составляет 630 ом, а притоке в 31 8 ма оно равно 6900 ом. Для подключения манометра к вакуумной системе к колбе электрической лампы припаивают трубку нужного диаметра из стекла подходящего сорта. [8]
 |
Блок стеклянных колец, склеенных па планшайбе. Наружные торцы колец также отшлифованы. Видны выступающие за границы планшайбы кольца, по которым контролировалась высота колец и процессе шлифовки. [9] |
Полировка торцов производится с помощью крокуса на суконном полировальнике. Весьма часто для различных целей нужно иметь стеклянные кольца различных размеров с тщательно отшлифованными торцами. Этот заказ выполняется так: сначала у трубки нужного диаметра отшлифовывается под угольник один торец, в результате чего образуется кольцо ( цилиндрик) с некоторым припуском по высоте. [10]
Полировка торцов производится с помощью крокуса на суконном полировальнике. Весьма часто для различных целей нужно иметь стеклянные кольца различных размеров с тщательно отшлифованными торцами. Этот заказ выполняется так: сначала у трубки нужного диаметра отшлифовывается под угольник один торец, в результате чего образуется кольцо ( цилиндрик) с некоторым припуском по высоте. [12]
Работы были начаты в конце 1946 года. Разработан метод производства трубчатых фильтров. Сущность метода состоит в следующем: на сетку из никелевой проволоки толщиною 0 03 - 0 04 мм наносится слой карбонильного никеля. После спекания лент в атмосфере водорода и прокатки производится сварка ленты в трубки нужного диаметра. Эти фильтры позволяют увеличить производительность завода путем увеличения давления алива до 50 мм рт. ст. В институте было организовано опытное производство трубчатых фильтров и было разработано и изготовлено все необходимое оборудование для этого производства. Была выпущена опытная партия фильтров в количестве 1 700 штук. Тиссена разработана технология промышленного производства и совместно с работниками завода № 12 организовано производство трубчатых диафрагм. [13]
Конец трубки утолщается, но одновременно возникают значительные неровности п впадины, которые устраняются с помощью развертки. Затем описанный прием повторяется: разогревание, сплющивание о брусок, выправление разверткой. После того как конец трубки заметно утолщится, его снова размягчают и с помощью развертки выводят плоскость перпендикулярно к длине трубки. Исправления производятся с помощью бруска. Величина пламени зависит от диаметра трубки. Скорость вращения трубки при выведении плоскости увеличивается, а само развертывание производится вне пламени. В заключение операции производится отжиг в пламени и в печи. Если нужно развернуть большую плоскость на трубке большого диаметра, ход операции несколько изменяется. Прежде всего на трубке нужного диаметра делают круглое дно и при сильном разогревании этого дна в нем накапливается стекло до толщины не менее 4 мм. Затем с помощью стеклянной палочки в центре дна оттягивают небольшой конусок, палочку объединяют и после размягчения конуса продувают отверстие в дне. Это отверстие расширяется с помощью металлической развертки. Развертывание производится в пламени. После достижения диаметра трубки утолщенный таким образом конец ее сильно размягчается и развертывается в плоскость на бруске или на доске. Заканчивается операция отжигом в пламени и затем в печи. [14]
Конец трубки утолщается, но одновременно возникают значительные неровности и впадины, которые устраняются с помощью развертки. Затем описаннцй прием повторяется: разогревание, сплющивание о брусок, выправление разверткой. После того как конец трубки заметно утолщится, его снова размягчают и с помощью развертки выводят плоскость перпендикулярно к длине трубки. Исправления производятся с помощью бруска. Величина пламени зависит от диаметра трубки. Скорость вращения трубки при выведении плоскости увеличивается, а само развертывание производится вне пламени. В заключение операции производится отжиг в пламени и в печи. Если нужно развернуть большую плоскость на трубке большого диаметра, ход операции несколько изменяется. Прежде всего на трубке нужного диаметра делают круглое дно и при сильном разогревании этого дна в нем накапливается стекло до толщины не менее 4 мм. Затем с помощью стеклянной палочки в центре дна оттягивают небольшой конусок, палочку объединяют и после размягчения конуса продувают отверстие в дне. Это отверстие расширяется с помощью металлической развертки. Развертывание производится в пламени. После достижения диаметра трубки утолщенный таким образом конец ее сильно размягчается и развертывается в плоскость на бруске или на доске. Заканчивается операция отжигом в пламени и затем в печи. [15]
Страницы: 1