Трубка - теплообменный аппарат
Cтраница 3
Другим эффективным способом удаления отложений в теплообменных аппаратах является очистка с помощью спирального приспособления. Оно представляет собой изогнутую из нержавеющей стали спираль, вставляемую в каждую трубку теплообменного аппарата. [31]
Чистка теплообменных аппаратов от продуктов коррозии на ряде предприятий химической и нефтехимической промышленности производится через каждые 6 месяцев. Обычно применяется механическая чистка, во время которой обнаруживаются сквозные свищи в трубках теплообменных аппаратов. Если число трубок со сквозными свищами составляет 30 % и более, то теплообменный аппарат заменяют новым. [32]
Грубодисперсные примеси вносятся в системы оборотного водоснабжения не только извне, они образуются также в самих системах при их эксплуатации. К этим загрязнениям относятся биологические обрастания, развивающиеся в теплообменных аппаратах, трубопроводах и градирнях, продукты коррозии трубок теплообменных аппаратов и трубопроводов, кристаллы карбоната кальция, продукты эрозии конструктивных элементов градирен, а также взвешенные вещества, образующиеся в результате утечек в оборотную воду охлаждаемого продукта. [33]
Очистка теплообмепмых аппаратов по этой системе производится следующим образом. Абразивная присадка, находящаяся в аккумуляторе 4, постепенно вытесняется из него потоком жидкости, подаваемым циркуляционным насосом 14, поступает в трубки теплообменного аппарата 8 или 9 и, проходя с большой скоростью ( 3 - 5 м / с), удаляет часть отложений с поверхностей трубок. По прохождении теплообменника поток жидкости, содержащий абразивную присадку и частицы удаленных отложений, поступает в циркуляционный насос 14, а затем в аккумулятор 4 и снова в теплообменник 8, где происходит дальнейшее удаление отложений из трубок. Таким образом, абразивная присадка циркулирует с потоком жидкости в замкнутом контуре до полной очистки трубок аппарата в течение 5 - 20 мин в зависимости от характера и толщины слоя отложений в трубках. [34]
В результате этих опытов установлено, что наличие грубодисперсных примесей в воде во всем исследованном диапазоне концентраций приводит к образованию отложений в трубках теплообменных аппаратов и проявляется в снижении их общих коэффициентов теплопередачи. [35]
Установка для очистки аппаратов состоит из высоконапорного насоса, присоединяемого к системе технического водоснабжения, специальных армированных шлангов и приспособления, вставляемого в каждую трубку теплообменного аппарата. Вращение воды под большим давлением способствует мгновенной очистке внутренней поверхности трубок от коррозионных и накипных отложений. [36]
Источником для прямоточной системы технического водоснабжения ТЭС и АЭС могут быть озера достаточно больших размеров и моря. Необходимо отметить, что в случае использования соленых вод для технического водоснабжения электростанций возникает ряд проблем, связанных с интенсивными коррозионными процессами, отложениями солей на трубках теплообменных аппаратов и водным режимом электростанций. [37]
Почти в одной трети общего числа открытых систем оборотного водоснабжения встречаются сульфатредуцирующие бактерии. Они могут размножаться только в анаэробных условиях, которые в системах оборотного водоснабжения наблюдаются под слоем отложений или обрастаний, состоящих из шламообразующих бактерий, в резервуарах градирен или в трубках теплообменных аппаратов и в трубопроводах. В аэробных условиях сульфатреду-цирующие бактерии не погибают, они лишь теряют способность размножаться и обретают ее снова, как только попадают в анаэробную среду. [38]
 |
Вальцовка для теплообменников. [39] |
Развальцовка трубок является наиболее ответственной операцией при ремонте теплообменников. Во избежание осевого перемещения при развальцовке каждую трубку отбуртовывают специальной оправкой. На рис. VI-13 изображен общий вид вальцовки для трубок теплообменных аппаратов. [40]
На моделях систем оборотного водоснабжения было произведено также испытание эффективности метода гидропневматической промывки для борьбы с биологическими обрастаниями. Гидропневматическая промывка была осуществлена после 5 дней работы установки на производственной сточной воде, в течение которых коэффициент теплопередачи теплообменного аппарата снизился с 1180 до 680 ккал / ( м2 ч СС) [ с 1368 до 788 Вт / ( м2 X Х С) ] вследствие интенсивного развития биообрастаний. В результате гидропневматической промывки значительная часть биологических обрастаний из трубок теплообменных аппаратов была удалена, вследствие чего коэффициент теплопередачи увеличился до 1070 ккал / ( м2 ч С) [ 1240 Вт / ( ма - С) ], что и является мерой эффективности гидропневматической промывки в данных условиях. Последняя может быть применена также при перебоях со снабжением хлором и в дополнение к хлорированию. [41]
Параллельно с пусконаладочными работами на промышленных сооружениях продолжаются исследования на экспериментальных моделях с целью поиска других бактерицидов ( кроме хлора), в том числе и сточных вод гальванических и других производств. Целесообразность поиска дополнительных бактерицидов обосновывается несколькими соображениями. Во-первых, при использовании одного и того же бактерицида микроорганизмы способны постепенно к нему адаптироваться, вследствие чего эффективность его резко снижается и возникает необходимость в замене ( хотя бы временной) данного бактерицида другим. Во-вторых, хлор может вызвать коррозию трубопроводов и трубок теплообменных аппаратов. И, наконец, в-третьих, хлор является достаточно дефицитным реагентом, и если представится возможность заменить его хотя бы частично каким-либо компонентом сточных вод, такой возможностью, безусловно, следует воспользоваться. [42]
Страницы: 1 2 3