Трубка - осциллограф - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
"Я люблю путешествовать, посещать новые города, страны, знакомиться с новыми людьми."Чингисхан (Р. Асприн) Законы Мерфи (еще...)

Трубка - осциллограф

Cтраница 1


1 Схема сравнения двух частот методом круговой развертки. [1]

Трубка осциллографа не должна иметь соединения между горизонтальной и вертикальной пластинами.  [2]

3 Схема сравнения двух частот методом круговой развертки. [3]

Трубка осциллографа не должна иметь соединения между гори-збнтальной и вертикальной пластинами.  [4]

5 Методы определения длительности процессов. [5]

Некоторые трубки осциллографов широкого применения имеют несколько укороченные пластины ( например, 13ЛОЗИ), а следовательно, они более пригодны для рассматривания коротких импульсов.  [6]

7 Структурная схема осциллографа. [7]

Для трубок осциллографов, используемых в ремонтных целях, вполне доспи точен диаметр 7 см. Для получения изображения амплитудно-частотных характеристик желательнее иметь экран диаметром 13 см, так как это позволяет более детально изучить характер амплитудно-частотной характеристики.  [8]

На трубке осциллографа имеются постоянная шкала чувствительности отклонения луча по вертикали и масштаб линии развертки, позволяющие определять амплитуду и длительность наблюдаемых импульсов.  [9]

Вследствие малой чувствительности трубок осциллографа наблюдение небольших по амплитуде сигналов возможно лишь после его усиления. Поэтому в схему осциллографа входят усилители вертикального и горизонтального отклонения луча, которые в значительной степени определяют его метрологические характеристики. В общем случае для получения малых искажений осциллограмм усилители электронного осциллографа должны иметь малые линейные и нелинейные искажения, малые переходные искажения сигнала, большое входное сопротивление. Как видно из структуры электронного осциллографа ( см. рис. 16.1), в его усилителях можно выделить три каскада: входное устройство, усилитель напряжения и выходной усилитель. Усилители напряжения являются обычными широкополосными или импульсными усилителями с гС - связями между касакадами и коррекцией их частотных характеристик LC-цепями или отрицательной обратной связью. Такие усилители описаны в гл. Поэтому в данном параграфе рассматриваются только входной и выходной каскады усилителя, так как они отличаются от аналогичных каскадов подобных усилителей электронных вольтметров.  [10]

В промежутке между импульсами трубка осциллографа должна быть заперта.  [11]

При считывании отклоняющие пластины трубки осциллографа подсоединяются параллельно к пластинам ЗЭЛТ, вследствие чего движение лучей в этих трубках будет синхронным. При этом подсвет строки считывания трубки осциллографа происходит импульсом отметки с небольшой задержкой, а на экране запоминающего осциллографа записывается точка, соответствующая значению считанной ординаты. Таким образом может производиться визуальный контроль правильности считывания записанной осциллограммы. Вся логическая часть прибора выполнена на потенциальных элементах в конструктивах агрегатной системы вычислительной техники. Устройство имеет блочную структуру. Благодаря этому можно путем смены отдельных блоков или введения новых, широко менять функциональные возможности и характеристики МВП.  [12]

Для устранения на экране трубки осциллографа изображения обратного хода луча, которое особенно неудобно при исследовании напряжений высоких частот, трубка в этот отрезок времени обычно запирается подачей отрицательного напряжения на ее управляющий электрод.  [13]

После усиления электрический заряд подается на трубку осциллографа, что дает возможность убедиться только в наличии дефекта, без определения характера обнаруженного дефекта в шве. С помощью ультразвука проверяют качество основного металла и сварных соединений толщиной от 5 до 3600 мм. Этим методом обнаруживаются трещины или непровары длиной более 5 мм, газовые или шлаковые включения диаметром более 1 - 1 5 мм при толщине изделия свыше 3 мм.  [14]

После усиления электрический заряд подается на трубку осциллографа, что дает возможность убедиться только в наличии дефекта, без определения характера обнаруженного дефекта в шве. С помощью ультразвука проверяют качество основного металла и сварных соединений толщиной от 5 до 3600 мм. Этим методом обнаруживаются трещины или непровары длиной более 5 мм, газовые или шлаковые включения диаметром более 1 - т - 1 5 мм, при толщине изделия свыше 3 мм.  [15]



Страницы:      1    2    3    4    5