Несущая трубка

Cтраница 1

Несущие трубки - латунные диаметром 19 / 17 мм, диаметр проволочного оребрения 44 мм, проволока оребрения - медная диаметром 0 69 мм. Зазоры между пучком и корпусом и между отдельными трубками были заполнены деревом. [1]

Несущая трубка сделана из латуни; ее наружный и внутренний диаметры соответственно равны 19 и 17 мм. Ореб-рение алюминиевое; наружный диаметр оребрения составляет 44 мм. Кроме того, в расчете принято: Ав 10 С; ваСр 20 С; 0и Ср 3 С. [2]

Коэффициенты теплопередачи в функции скоростей воздуха и воды. [3]

Несущая трубка сделана из латуни; ее наружный и внутренний диаметры соответственно равны 19 и 17 мм. Оребрение выполнено из медной проволоки; наружный диаметр оребрения составляет 44 мм; число спиралей на 1 пог. [4]

В несущей трубке установлены радиально три винта 15 под углом 120 относительно друг друга. Внутри шпинделя расточено точно по диаметру шарика 2 цилиндрическое отверстие, которое переходит в коническое гнездо. Шпиндель цилиндрической полостью лежит на шарике, а коническим гнездом под действием пружины 10 упирается в него. [5]

Идентичность материалов несущих трубок и ребер ( медь и латунь) и способов их скрепления в рассматриваемых поверхностях исключает объяснение многообразия различием рабочих условий и подтверждает сделанный вывод. [6]

Зависимость f от Re для трубок с многоза-ходными спиральными ребрами. [7]

Увеличение диаметра d несущей трубки ( что по существу соответствует уменьшению высоты спиральных ребер) значительно уменьшает интенсивность теплоотдачи и в то же время слабо влияет на сопротивление, поэтому оно невыгодно. [8]

К корпусу 6 головки прикреплена несущая трубка 4, в которой установлены три винта 15 под углом 120 относительно друг друга. Эти винты своими торцами, выполненными по сфере, охватывают шарик 2, представляющий собой шарнирную опору шпинделя 3 головки. Это отверстие переходит далее в коническое гнездо. Шаровой шарнир позволяет шпинделю 3 перемещаться вдоль своей оси при осевом давлении и покачиваться вокруг центра шарика при радиальном давлении. [9]

Образуются путем навивки проволочных петель на несущую трубку по винтовой линии с помощью несложного приспособления на токарном станке. Припайка оребрения осуществляется с помощью припойной проволоки, навиваемой одновременно с оребрением. При пайке оловом нагрев несущей трубки осуществляется электротоком в специальном контактном устройстве. [10]

Термоэлектроды для термопар, замеряющих температуру стенки несущей трубки, были изготовлены из хромелевой и алюмелевой проволоки диаметром 0 5 мм. [11]

Несколько таких последовательно соединенных ЭГЭ, размещенных в одной несущей трубке, образуют ЭГК. [12]

Трубка с непрерывным спиральным оребрением. [13]

При выполнении ребер из ленты в местах их присоединения к поверхности несущей трубки возможно появление дополнительного термического сопротивления, обусловливающего понижение эффективности оребрения. В этом отношении наиболее рациональны трубки, ребра которых получены путем пластической деформации и составляют одно целое со стенкой: естественно, что в этом случае какое-либо контактное термическое сопротивление отсутствует, и создаются более благоприятные условия для распространения тепла в теле ребра. [14]

Всего этого мож: но избежать при продольном направлении потока воздуха по отношению к несущим трубкам, где: вся поверхность проволок О мывается поперечным потоком воздуха; отсутствуют застойные участки; возможно создать противоток. [15]

Страницы: 1 2 3