Экспериментальная трубка

Cтраница 4

Испытания смазочных веществ показали, что наименьшие толщины слоев, при которых возможно горение и детонация, наблюдались для легких масел типа индустриальное-12 и составляли соответственно 75 и 35 мкм. Однако пленка такой толщины при отогреве оборудования до положительных температур может стекать с поверхности, что связано с возможностью накопления масла. Исходя из условий несте-кания, допустимая толщина пленки смазочных веществ не должна превышать 4 - 5 мкм. Адгезия пленки масла толщиной несколько микрометров даже в жидком кислороде достаточно велика и, по-видимому, пленка не будет отслаиваться от поверхности металла. На экспериментальных трубках такой слой сохранялся после нескольких циклов охлаждение - отогрев и проливах через трубку жидкого кислорода. [46]

При заданных режимных параметрах на поверхности экспериментальной трубки в течение определенного числа часов накапливались отложения окислов железа. [47]

В более широком диапазоне давлений проведены эксперименты в ИВТ АН СССР [19] по исследованию теплообмена на поверхности вертикальной трубы также в условиях естественной конвекции. Токоподвод расположен внутри трубы и подсоединен к ее верхней части. При помощи хромель-алюмелевых термопар замерялись температуры жидкой и паровой фаз в объеме, а также температура внутренней поверхности экспериментальной трубки в шести точках по высоте. [48]

Вакуумные микровесы. [49]

После установки об разца трубку запаивают, что позволяет избежать применения запорных кранов, масляных и резиновых уплотнений. Для наблюдения за отклонением коромысла микровесов от нулевой точки применяют микрометрическую шкалу. При весе образца и противовеса по 0 7 г чувствительность весов равна 0 3 - 10 - 6 г. Нулевая точка сохраняется постоянной с точностью выше 1 10 - 6 г в течение нескольких дней, а поправка - к показаниям весов на изменение давления составляет 0 3 - 10 - 6 г / ат. Нагревательная обмотка печи должна быть безиндук-ционной; внутренняя часть печи выполняется в виде тяжелого блока из нержавеющей стали, полностью закрывающего нижнюю часть экспериментальной трубки. Такие операции, как дегазация, восстановление начальной окис-ной пленки, производятся в самих весах. [50]

Тепловой поток к полимеру создается при помощи нихромовой проволоки, намотанной на экспериментальную трубку мощностью до 700 вт. Экспериментальный участок надежно изолирован и протарирован на тепловые потери. Величина теплового потока определяется по показаниям амперметра и вольтметра. Для замера температур стенки экспериментальной трубки и расплава полимера использованы хромель-алюмелевые термопары. Внутри трубки ( на входе, в середине и на выходе) установлены спаи термопар, при помощи которых измеряется температура расплава полимера, и в тех же сечениях в стенку трубки заделаны спаи термопар, которые дают возможность определить перепад температур стенка - расплав полимера в каждой точке. [51]

Зависимость парциальной упругости паров на т, амальгамой цезия ( 65 ат. % Hg, 35 ат. % Cs от температуры. [52]

Приготовленные таким образом ампулы помещали в отросток экспериментальной трубки. [53]

Чтобы получить чистую поверхность и поддерживать ео в этом состоянии в течение достаточно продолжительного времени, необходимо было иметь вакуум порядка 10 - 9 мм рт. ст., поскольку нельзя считать, что посторонний газ вообще не адсорбируется. При этом давлении требуется приблизительно 15 мин. Для этой цели были сделаны три отдельные печи. Она использовалась только в том случае, когда добавлялись новые сосуды с газом, так как во все остальное время керамические утечки были покрыты ртутью. Наибольшая из двух других печей использовалась для дегазации экспериментальной трубки, ионизационного манометра и клапанной ловушки. [54]

Страницы: 1 2 3 4