Cтраница 1
Пылезаборные трубки и фильтрующие устройства не должны вызывать возмущения воздушного потока в зоне входного отверстия наконечника, располагаемого навстречу потоку. Поэтому поперечное сечение фильтрующего устройства не должно превышать 2 % от площади поперечного сечения воздухопровода. При поперечном сечении патрона менее 2 % он может выступать на один диаметр патрона. [1]
![]() |
Номограмма для подбора диаметра наконечника. [2] |
Соблюдение требования изокинетичности и ориентации отверстий пылезаборных трубок навстречу основному потоку в канале является важным условием для правильного отбора пылевых проб. [3]
Итак, предлагаемый способ гашения горящего топлива в пылезаборной трубке путем подмешивания углекислоты ( или в некоторых случаях инертного газа) позволяет отобрать более представительную пробу как в лабораторных, так и в промышленных установках. [4]
Для обеспечения представительности пробы имеет существенное значение правильное расположение отверстия пылезаборной трубки по отношению к направлению основного газового потока. [6]
На расстоянии 5 - - 15Z) от крест овин установлены пылезаборные трубки Альнера 22, 22, обеспечивающие контроль весового уноса пыли из аппаратов. [7]
![]() |
Изменение температуры отсасываемого газа по длине водоохлажда-емой пылезаборной трубки. [8] |
Отсасываемый поток топочных газов с частичками топлива, попадая в полость пылезаборной трубки, охлаждается за счет теплоотдачи. При этом требуется определенное время для остывания горячего топочного газа. [9]
После выбора газохода, рабочего сечения, разметки сечения газохода и установки штуцеров для ввода пылезаборной трубки и термометра выполняются следующие операции, предшествующие непосредственному отбору пробы: определяется химический состав газа, измеряются температура в газоходе, влагосодержа-ние газа, статический напор в сечении газохода, выбранном для работы, скорость газа в тех точках сечения газохода, где будет отбираться пыль. [10]
Перечисленные операции необходимы для расчета плотности газа при нормальных и рабочих условиях, расчета диаметра входного отверстия сменного наконечника пылезаборной трубки ( с целью соблюдения принципа изокинетичности отбора пробы); выбора метода отбора пробы. [11]
Установка для отбора дымового газа из газохода 1 в мешок 8 из полимерной пленки показана на рис. 2.26. Газ из газохода отбирают с помощью пылезаборной трубки 2 внутренней фильтрации. В качестве фильтрующего элемента в патронах 3 используют стекловолокно. Патрон заменяют по мере его запыленности, которую определяют по почернению стекловолокна со стороны ограничительной сетки. Для улавливания сконденсированной влаги пылезаборную трубку соединяют с помощью трубки 4 из поливинилхлорида со склянкой для промывания газов. Соединение должно быть таким, чтобы отбираемый газ поступал через длинную стеклянную трубку, впаянную в склянку. Сконденсированную влагу по мере заполнения склянки для промывания газов выливают: отбираемый газ не должен барбо-тировать через конденсат. [12]
Количество золы, поступающей с дымовыми газами в золоуловитель и выбрасываемой в атмосферу, может быть определено путем отбора проб запыленного газа до золоуловителей и после них с помощью специальных пылезаборных трубок. [13]
Отбор пробы газов из газохода производится следующим образом. Пылезаборная трубка вставляется в газоход и устанавливается в самой дальней точке на выбранной прямой, носиком по направлению потока газов. Отверстие пылеза-борной трубки ориентируется строго против потока газов. Скорость газов в головке трубки должна быть равна скорости газов в рассматриваемой точке газохода. Выравнивание скоростей контролируется микроманометром. Отсос ведется во всех намеченных точках тазохода в течение одинаковых промежутков времени. Время отсоса: в каждой точке принимается равным 2 - 5 мин. Выбор времени отсоса зависит от запыленности газового потока: чем она выше, тем время отсоса принимается меньшим. [14]
Опыт считается оконченным, когда отобраны пробы запыленных газов из всех намеченных точек сечения газохода. После окончания отбора пылезаборная трубка вынимается, снимается тканевый фильтр и определяется его масса. Зная массу чистого фильтра до опыта, по разности масс определяют массу золы, задержанной фильтром. В качестве фильтрующих элементов используются тканевые фильтры из бета-сукна. [15]