Конденсаторная трубка

Cтраница 2

В конденсаторных трубках пленки с особенно высокими защитными свойствами часто образуются в присутствии железа. Существенного повышения защитных свойств пленки Образующейся на конденсаторных трубках из алюминиевой латуни, добиваются и путем введения в протекающую воду сульфата железа. Последние лабораторные исследования [57] позволяют предположить, что ионы двухвалентного железа окисляются растворенным кислородом до лепидокроцита, образующего коллоид и осаждающегося электрофо-ретически на катоде. Возникающая пленка действует как катодный или безопасный ингибитор, затрудняя восстановление кислорода. [16]

Хотя многие конденсаторные трубки работают очень долго, достигая 20 - 25 летг, бывают случаи, когда они выходят из строя в течение немногих недель. В общем если опасный детский период проходит благополучно и на поверхности трубки образуется хорошая защитная пленка, то можно ожидать, что трубка будет служить долго. Но даже едва заметная течь в конденсаторе может привести к неприятностям в котле, особенно на кораблях, где соль может образовать на обогреваемых поверхностях очень много окалины, вызывающей повреждение вследствие перегрева, а также появление в паре хлороводорода. Стандартным материалом для конденсаторных трубок являлась прежде а-латунь, содержащая обычно 70 % меди и 30 % цинка, хотя как было указано выше, в настоящих условиях в связи с возросшими требованиями употребляются гораздо более стойкие сплавы, содержащие никель или алюминий. Употреблялись также латуни 60 / 40, особенно в Европе; это р-латуни, и они обнаруживают тенденцию к особому виду коррозии - составляющей, вызывающей иногда выпадение в неизменном виде а-зерен и увеличивающей таким образом размер повреждения далеко за пределы собственно коррозии. Вурстембергер 8 предпочитает однофазную латунь, но указывает, что даже латунь 70 / 30 не представляет чистую однофазную структуру; после некоторой термической обработки может появиться - составляющая. [17]

Декремент колебания трубок диаметром 16 мм. а - стальная двухпролетная трубка. [18]

Декремент колебания конденсаторных трубок в значительной степени зависит от ряда конструктивных и технологических факторов: числа и характера расположения промежуточных опор, формы и степени смещения их от осевой линии трубки и др. Наименьшее значение декремента колебания при прочих равных условиях получается в случае шарнирного крепления трубки в промежуточных опорах. [19]

Механические повреждения конденсаторных трубок возникают вследствие попадания в конденсатор посторонних предметов ( кусков разрушившихся лопаток, бандажей, стеллитовых напаек, проволок) и усталости материала трубок вследствие их поперечных колебаний. Интенсивные колебания трубок, приводящие к появлению кольцевых трещин, могут возникать вследствие резонанса или автоколебаний. Источником резонансных колебаний чаще всего являются недостаточно отбалансированный вибрирующий валопровод турбины или другой механизм. Автоколебания характерны для периферийных рядов трубок вследствие взаимодействия трубок с потоком пара, движущегося со скоростью, превышающей некоторое предельное значение. [20]

На поверхности конденсаторных трубок и трубопроводов циркуляционной системы охлаждения могут возникать также отложения гидроокиси железа Fe ( OH) 3 в тех случаях, когда в добавочной воде присутствуют соединения железа. При нагревании циркуляционной воды, содержащей бикарбонат закиси железа, при обогащении ее кислородом и потере ею растворенной свободной углекислоты ( вследствие аэрации воды в градирнях или брызтальных бассейнах) происходит окисление за-кисного железа в окисное и гидролиз с образованием гидрата окиси железа. [21]

Загрязнение поверхности конденсаторных трубок отложениями ( как правило, со стороны воды) увеличивает температурный напор и соответственно давление отработавшего пара. Ухудшение вакуума против нормативного значения, соответствующего чистой поверхности трубок, приводит к снижению экономичности, существенно более ощутимому, чем при снижении других параметров, определяющих экономичность работы турбоустановки. Так, для турбин на начальные параметры пара 240 кгс / см2, 540 С ухудшение вакуума на 1 % приводит к увеличению удельного расхода тепла примерно на 0 9 - 1 1 % при номинальной нагрузке турбоагрегата; для турбин АЭС, работающих на насыщенном паре, потери экономичности вДвое - больше. [22]

Коррозионное повреждение конденсаторных трубок может быть вызвано как водой, так и паром. Причина коррозии в значительной мере связана с несоответствием металла конденсаторных трубок условиям работы. [23]

Чаще коррозия конденсаторных трубок вызывается различными видами обесцинкования. Различают четыре основных вида обесцин-кования - сплошное, местное, пробочное и межкристаллитное. Процесс обесцинкования заключается в том, что латунь теряет цинк с внутренней поверхности трубок. [24]

Для того чтобы конденсаторные трубки имели достаточную жесткость, предел текучести металла должен находиться в интервале 17 - 21 кгс / мм2, а перед конечной операцией волочения должен производиться отжиг при 625 С. [25]

В этой системе конденсаторные трубки были изготовлены из чистой меди, а питающие водяные коллекторы и связанные с ними трубопроводы - из деформируемой стали. [26]

Учитывая, что конденсаторная трубка была в эксплуатации 11 лет, можно предположить недавнее образование язв и объяснить его применяемой технологией очистки, при которой происходит концентрирование солей на поверхности в процессе сушки. [27]

Указанные способы чистки конденсаторных трубок могут производиться во время работы турбины, если конденсатор разделен на две самостоятельные части вертикальными перегородками в водяных камерах. [28]

Нормальным сроком службы конденсаторных трубок условно считается 20 лет для пресных охлаждающих вод и 10 лет для сильно минерализованных прудовых и морских вод. Заметное влияние на процесс коррозионного разъедания охлаждающих трубок оказывает скорость воды, неравномерное распределение скорости по трубкам, образование пузырьков воздуха, заметных термических напряжений и остаточных напряжений, не снятых при отжигах. Срок службы конденсаторных трубок зависит от коррозионной стойкости материала трубок, свойств охлаждающей воды и условий работы конденсатора. [29]

Удаление отложений из конденсаторных трубок производится во время ремонта оборудования с помощью химических очисток или с применением шомполированных труб с шарошками или со шлангами, по которым вода под давлением до 75 МПа подводится к специальным насадкам, имеющим отверстия для выхода воды в таких направлениях, чтобы обеспечивалось как снятие отложений, так и движение насадок по конденсаторной трубке. [30]

Страницы: 1 2 3 4