Лакированная трубка

Cтраница 2

Было установлено, что насыщение материала углеродом происходит при термообработке лакированных трубок, особенно на последних операциях вытяжки, когда длинная трубка затрудняет выход из нее газообразных продуктов, образующихся во время термообработки. [16]

В табл. 3.34 - 3.36 приведены фактические свойства трубок из пластикатов в сравнении с лакированными трубками. [17]

Эти трубки обладают значительно большей механической прочностью и стойкостью к изгибам и кручению, чем хлопчатобумажные лакированные трубки и особенно трубки из стекловолокна. По маслостойкости они также превосходят трубки на основе масляных лаков из хлопчатобумажного и стекляниого шнур-чулок. [18]

Особый вид волокнистого материала представляют собой плетеные или вязаные чулки ( пустотелые шнуры), являющиеся основой лакированных трубок. Структура волокнистых материалов предопределяет некоторые их видовые свойства. Сами растительные волокна обладают известной пористостью, микроскопической и субмикроскопической, которую образуют, например, мельчайшие капилляры. Некоторые волокнистые материалы имеют в своем составе гидрофильные ( водолюбивые) составные части, способные поглощать влагу из воздуха, набухая при этом и образуя коллоидные системы; примерами таких ( объемно-гигроскопичных) волокон является клетчатка и др. Материалы, состоящие из волокон, не обладающих объемной гигроскопичностью, как правило, абсорбируют влагу из воздуха за счет наличия пор и смачиваемости поверхности волокон водой, что вследствие сильно развитой поверхности волокон может послужить причиной значительной общей гигроскопичности. Само собой понятно, что материалы из объемно-гигроскопичных волокон будут обладать особенно большой гигроскопичностью. У тканей электрическая прочность определяется пробоем воздуха в макроскопических порах. В бумагах и картонах образование крупных сквозных пор менее вероятно. Так или иначе, но наличие воздушных пор приводит к тому, что все пористые волокнистые материалы обладают сравнительно низкой электрической прочностью, тем меньшей, чем меньше структурная плотность материала. В связи с вышеописанными общими свойствами волокнистых материалов в большинстве случаев их применения требуется пропитка, в результате которой повышается электрическая прочность и снижается скорость поглощения влаги. [19]

Особый вид волокнистого материала представляют собой плетеные или вязаные чулки ( пустотелые шнуры), являющиеся основой лакированных трубок. Структура волокнистых материалов предопределяет некоторые их видовые свойства. Сами, растительные волокна обладают известной пористостью, микрд-скопической и субмикроскопической, которую образуют, например, мельчайшие капилляры. Некоторые волокнистые материалы имеют в своем составе гидрофильные ( Водолюбивые) составные части, способные поглощать влагу из воздуха, набухая при этом и образуя коллоидные системы; примерами таких ( объемно-гигроскопичных) волокон является клетчатка и др. Материалы, состоящие из волокон, не обладающих объемной гигроскопичностью, как правило, абсорбируют влагу из воздуха за счет наличия пор и смачиваемости поверхности волокон водой, что вследствие сильно развитой поверхности волокон может послужить причиной значительной общей гигроскопичности. Само собой понятно, что материалы из объемно-гигроскопичных волокон будут обладать особенно большой гигроскопичностью. У тканей электрическая прочность определяется пробоем воздуха в макроскопических порах. В бумагах и картонах образование крупных сквозных пор менее вероятно. Так или иначе, но наличие воздушных пор приводит к тому, что все пористые волокнистые материалы обладают сравнительно низкой электрической прочностью, тем меньшей, чем меньше структурная плотность материала. [20]

Существует несколько способов изготовления лакированных трубок: способ, основанный на пропитке и лакировке коротких отрезков шнур-чулок, и способы, позволяющие осуществить непрерывное получение лакированных трубок. [21]

Классификация лакированных трубок. [22]

Существует несколько способов изготовления лакированных трубок: способ, основанный, на пропитке и лакировке коротких отрезков шнур-чулок, и способы, позволяющие осуществить непрерывное получение лакированных трубок. [23]

При монтаже элементов и узлов автоматики применяются нитки хлопчатобумажные, натурального шелка и искусственного шелка; шелковая изоляционная ткань; ленты батистовые, миткалевые, киперные и тафтяные; лакоткани хлопчатобумажные, шелковые и стеклянные; электроизоляционные лакированные трубки и другие изделия. [24]

Линия состоит из ряда намоточных станков / ранее описанной конструкции, электропечи 4 для термообработки после наматывания, кабестана 5 для съема изделий с оправок, скомбинированного с резательным станком, лакировальной установки 10 и конвейерной печи 9 для выпечки лакированных трубок. [25]

Детали, предназначенные для двукратной лакировки, охлаждают до температуры 60 С, зачищают от натеков лака, обдувают сжатым воздухом и производят вторичную лакировку, аналогично описанной ранее. Лакированные трубки и цилиндры должны иметь блестящую ровную поверхность без отлипа, пропусков, пузырей, вздутий, складок и царапин, нарушающих целость лакового покрытия. [26]

Лакированные трубки на хлопчатобумажной основе ( линоксиновые трубки) изготовляют из плетеного шнура, пропитанного масляным лаком. Линоксиновые трубки относятся к классу А. Применяются для изоляции соединений в обмотках электрических машин, приборов, аппаратов и различных схем. [27]

Трубки электроизоляционные лакированные ( армированные) представляют собой пропитанные и многократно покрытые электроизоляционными лаками шнур-чулки, сплетенные из пряжи на основе органических естественных и синтетических волокон или из стеклянной нити. К электроизоляционным лакированным трубкам относятся также трубки из кремнийорганической резины, армированные стеклочулком. [28]

В электромашине-и электроаппаратостроении и других отраслях народного хозяйства широко используются электроизоляционные гибкие трубки. Наиболее широкое применение получили лакированные трубки и трубки, изготовляемые на основе каучука и называемые эластомерными. [29]

Съемная головка для снятия набросов представляет собой конусную трехштырьковую вилку с размерами 70X230 мм. Изолирующая часть штанги может состоять из трех бакелитовых лакированных трубок, соединенных стальными муфтами и выбранных с таким расчетом, чтобы при хранении и транспортировке трубки входили одна в другую наподобие телескопических систем. [30]

Страницы: 1 2 3