Биметаллическая трубка

Cтраница 2

Скорость коррозии углеродистой и легированных сталей и алюминия в растворах моноэтаноламин. [16]

В конденсаторах на шлемовых линиях колонн и в холодильниках регенерированного раствора для ослабления коррозии стали под действием воды успешно применяют биметаллические трубки - адмиралтейская латунь снаружи и сталь изнутри. В гликоль-аминовых системах для холодильников раствора можно использовать трубки из адмиралтейской латуни, сравнительно стойкой в регенерированном растворе гликоль-амина. [17]

Теплопередающая поверхность состоит из спирально-накатанных биметаллических трубок, расположенных в шахматном порядке. Биметаллическая трубка состоит из внутренней стальной трубки 16Х Х12 мм и наружной алюминиевой, имеющей накатанное спиральное оребрение с наружным размером 39 мм, с шагом ребер 3 мм. Стальные трубки приварены к трубной решетке. [18]

Схемы монтажа сборных калориферов. [19]

Получают распространение биметаллические калориферы, трубки которых состоят из двух трубок: внутренней стальной и напрессованной на нее алюминиевой с ребрами. Из таких биметаллических трубок и стальных толстостенных коллекторов компонуют готовые, калориферы требуемых размеров. [20]

Металлургической промышленностью США разрабатываются новые стойкие сплавы для конденсаторных трубок. Для повышения стойкости трубок против эрозионно-коррозионного износа при повышенных скоростях морской воды предложено легирование медно-никелевых сплавов хромом. Изыскиваются стали, пригодные при больших концентрациях хлоридов. Фирма Уэллинфорд Стал Ко проводит опробование на одной из ТЭС нового сплава 2Х, содержащего 20 % Сг, 24 % Ni и 6 5 % Мо. Одно время в нескольких конденсаторах были установлены биметаллические трубки, но они не получили в дальнейшем распространения. [21]

Стальные свертные трубки ( биметаллические) изготовляли на заводе Красная Этна по следующей технологии: особо мягкую холоднотянутую ленту из стали 08 ( ГОСТ 503 - 41) после проката и соответствующей подготовки перед покрытием подвергали омеднению в цианистом и кислом электролитах с получением общей толщины слоя меди от 5 5 до 7 0 мк затем производили скашивание кромок ленты для обеспечения плотного сопряжения кромок в местах стыка, и на специальном стане ленту формовали в двухслойную трубную заготовку, имеющую вид спирали. Последовательность формовки ленты в заготовку приведена на фиг. Поперечный разрез готовой двухслойной свертной стальной омедненной трубки изображен на фиг. Микроструктура стали у готовой трубки состоит из более или менее однородных зерен феррита и небольших включений перлита ( фиг. На поперечном шлифе также отчетливо виден медный слой, нанесенный на поверхность стальной ленты гальваническим методом. Испытания трубок на разрыв, развальцовку, сплющивание и излом, неоднократно проведенные заводом, полностью оправдали применение биметаллических трубок взамен медных или латунных. [22]

Страницы: 1 2