Водоохлаждаемая трубка
Cтраница 2
На рис. 10 - 12 показано изменение аст по высоте псевдоожиженного слоя частиц активированного угля ( dln - 4 мм) при скорости фильтрации аф 1 44 - - 1 62 м / сек и начальной высоте слоя Я0234 - ь262 мм. При увеличении паросодержания аст растет, что, по-видимому, связано с увеличением теплопроводности среды и конденсацией пара на поверхности водоохлаждаемой трубки. Из рис. 10 - 12 видно также, что в исследованном высоком псевдоожиженном слое наибольшие от в различных случаях достигаются на разных высотах в нижней, более плотной половине слоя. Имея подобные кривые для заданного режима работы аппарата с псевдоожиженным слоем, получаем наиболее целесообразное место расположения поверхностей теплообмена по высоте слоя. [16]
Понижающие трансформаторы являются связующим звеном между нагревательным индуктором и источником генерирования частоты. Трансформаторы служат для понижения напряжения н увеличения тока индуктора. Трансформаторы со стальным сердечником на повышенные частоты состоят из мапнитопровода броневого или стержневого типа, первичной обмотки, выполненной из профилированной медной водоохлаждаемой трубки, витки которой изолированы лакотканью или стеклотканью, и вторичной обмотки, изготовляемой из медных водоохлаждаемых пластин в виде незамкнутого витка, к выводам которого присоединяется индуктор. Выводы как первичной, так и вторичной обмотки делаются массивными из медных или латунных пластин. [17]
Для автоматической сварки с принудительным формированием шва применяются специальные порошковые проволоки марок ППВ-2ДСК. При сварке с принудительным формированием шва возможны несколько вариантов формирования обратного шва. Сварку стыковых соединений с различными разделками кромок можно выполнять по предварительно подваренному корню шва, с постоянной ( скользящей) формирующей медной подкладкой, с медным удерживающим прутком, с медной водоохлаждаемой трубкой. [18]
К установкам, питаемым от сети промышленной частоты, относятся канальные трехфазные печи, крупные однофазные тигельные печи и крупные установки сквозного нагрева. В канальной печи ( рис. 247) расплавленный металл образует вокруг стального сердечника явно выраженный короткозамкнутый виток 3, находясь в закрытом канале из высокоогнеупорной керамики. На сердечнике 4 - 4 находится обмотка индуктора 5, подключаемая к источнику питания. Обмотка индуктора выполнена из медной водоохлаждаемой трубки. Такая печь подобна трансформатору, первичной обмоткой которого служит индуктор, а вторичной - короткозамкнутый виток обычно прямоугольного сечения. Устье канала находится у дна ванны / печи. Канал отделен от индуктора и от кожуха печи монолитным фасонным блоком 6 из высококачественной огнеупорной керамики - так называемым подовым камнем. Нагреваясь вихревыми токами, металл циркулирует по каналу, постепенно вымывая его стенки. При высокой температуре подовые камни быстро разрушаются. Подовый камень 6, индуктор 5 и стержень 4 сердечника конструктивно образуют съемный узел - так называемую индукционную единицу. Печь оснащают одной трехфазной или тремя однофазными индукционными единицами. Такая печь является трехфазной нагрузкой для питающей сети. [19]
Сравнение состава слитков рафинированного карботермического урана с действовавшим в 70 - х годах сертификатом на металлический уран для изготовления ТВЭЛов уран-графитовых реакторов показывает, что рафинирование чернового карботермического урана в электронно-плазменной печи с добавлением UsOg приводит к снижению содержания углерода с 2 Ч - 2 5 % до 0 02 - ь 0 12 %; последнее удовлетворяет техническим условиям. Однако процесс рафинирования протекает медленно из-за малой скорости распределения Us Os в расплаве. Кислород подавали на поверхность расплава из баллона через медную водоохлаждаемую трубку. Результаты рафинировочных плавок: вес слитков чернового урана, подаваемых на рафинирование - 56 - т - 107 кг; извлечение металла в слиток - 97 5 - т - 98 8 %; время плавки 3 - т - 6 ч, скорость плавки составляла 15 - т - 20 кг ( и) / ч; содержание примесей в зависимости от плавки и локации места отбора на слитке ( % вес. [20]
Сравнение состава слитков рафинированного карботермического урана с действовавшим в 70 - х годах сертификатом на металлический уран для изготовления ТВ ЭЛов уран-графитовых реакторов показывает, что рафинирование чернового карботермического урана в электронно-плазменной печи с добавлением UsOs приводит к снижению содержания углерода с 2 Ч - 2 5 % до 0 02 Ч - 0 12 %; последнее удовлетворяет техническим условиям. Однако процесс рафинирования протекает медленно из-за малой скорости распределения UsOs в расплаве. Кислород подавали на поверхность расплава из баллона через медную водоохлаждаемую трубку. Результаты рафинировочных плавок: вес слитков чернового урана, подаваемых на рафинирование 56 - г - 107 кг; извлечение металла в слиток 97 5 - т - 98 8 %; время плавки 3 - г 6 ч, скорость плавки составляла 15 - г 20 кг ( 11) / ч; содержание примесей в зависимости от плавки и локации места отбора на слитке ( % вес. [21]
Отбор пробы газа производится непосредственно в газоанализатор или предварительно в аспиратор. Заборные трубки должны быть изготовлены из материала, не изменяющего состав газа. При температуре газа до 80 С применяются стеклянные трубки, при температуре до 300 С - металлические трубки. При более высоких температурах газа последние резко изменяют состав газа, поэтому при температурах выше 300 С применяют металлические водоохлаждаемые трубки, кварцевые или фарфоровые глазурованные трубки. [22]
 |
Камерная регенеративная печь для безокислительного нагрева. [23] |
В зависимости от вида теплообменника для подогрева воздуха эти печи могут быть регенеративными или рекуперативными. Конфигурация рабочей камеры этих печей и печей обычного типа мало чем различается. На рис. 9.9 в качестве примера показана печь конструкции Теплопроекта для безокислительного нагрева заготовок 0 70 - 80 мм. На каждой стороне печи установлено по 2 горелки, состоящие из водоохлаждаемых трубок 0 1 для подачи газа и смесителя. Газ при выходе из горелки подсасывает нагретый до 1000 С воздух, поступающий по вертикальному каналу из регенератора. На своде печи установлены 2 регенератора с перекидными клапанами. [24]
 |
Схема плазменной горелки. [25] |
Значительная часть ( до 80 - 90 %) аргона расходуется на охлаждение горелки. При нормальной загрузке прибора ежедневно требуется по 1 баллону чистого аргона. Поэтому проблема создания более экономичных горелок весьма актуальна. Разработана горелка с водяным охлаждением. Она состоит из внешней кварцевой трубки ( в которой индуцируется плазма) с водяной рубашкой, центральной трубки для подачи аэрозоля и двух-виткового индуктора из медной водоохлаждаемой трубки. Расход газа-носителя составляет 1 5 - 2 0 л / мин, а плазмообразующего газа - 2 0 л / мин. [26]
Для промышленного производства хлорида алюминия важное значение имеет система конденсации и товарный вид получаемого продукта. В слое расположены охлаждающие устройства, обеспечивающие температуру во взвешенном слое частиц А1С1з в пределах 80 - 110 С. Пары хлорида алюминия конденсируются на частицах кипящего слоя, наиболее тяжелые гранулы А1С13 отводят через нижнюю часть аппарата. По патентам [104, 105] пары хлорида алюминия контактируют с порошком или гранулами А1С1з, находящимися во вращающемся охлаждаемом барабане. Предложен [106] способ подачи жидкого хлорида алюминия, находящегося под давлением, в водоохлаждаемые трубки, где он застывает в виде прутков. [27]
Страницы: 1 2