Кислородная трубка

Cтраница 2

КОРПУС конвертора; 2 - катализатор; 3 - диффузор; 4 - смесительная доска; 5-крышка конвертора; 6 - люк для Догрузки катализатора; 7 - кислородные трубки - 8-с ределительная Д ска; 9 - термопары; б) 1 - корпус конвертора; 2 - диффузор; 3 - - меснтельная доска; 4 - распределительные трубки; 5 -термопары. [16]

Ввод кислорода в рабочее пространство печей, работающих ка горячем газе, осуществляется, как правило, через трубки ( сопла), расположенные в различных местах головки печи в зависимости от расхода кислорода, количества кислородных трубок, размеров печи и типа головок. Такой способ ввода кислорода обеспечивает наилучшую настильность факела по всей длине ванны и более позднее набегание газового потока на боковые стенки. [17]

Часть образующейся при этом жидкости, богатой азотом, стекает вниз по насадке колонны, вследствие чего происходит первичная ректификация воздуха. Кислородные трубки 2 расположены внутри нескольких воздушных трубок теплообменника. Здесь жидкий кислород испаряется за счет тепла поступающего сжатого воздуха и в виде газа, под давлением, постепенно повышающимся до конечного избыточного давления 150 - 165 кгс / см2, поступает в баллоны. Керамический фильтр 3 служит для очистки сжатого кислорода от механических примесей, которые могут попасть в него вследствие истирания графитового уплотнения поршня насоса. [18]

Часть образующейся при этом жидкости, богатой азотом, стекает вниз по насадке колонны, вследствие чего происходит первичная ректификация воздуха. Кислородные трубки 2 расположены внутри нескольких воздушных трубок теплообменника. Фильтр 3 служит для очистки сжатого кислорода от механических примесей, которые могут попасть в него вследствие истирания графитового уплотнения поршня насоса. [19]

Часть образующейся при этом жидкости, богатой азотом, стекает вниз по насадке колонны, вследствие чего происходит первичная ректификация воздуха. Кислородные трубки 2 расположены внутри нескольких воздушных трубок теплообменника. Здесь жидкий кислород испаряется за счет тепла поступающего сжатого воздуха и в виде газа, под давлением, постепенно повышающимся до конечного избыточного давления 150 - 165 кгс. Керамический фильтр 3 служит для очистки сжатого кислорода от механических примесей, которые могут попасть в него вследствие истирания графитового уплотнения поршня насоса. [20]

В крышке имеется три отверстия: 5 - для впуска через трубку 8 в стакан кислорода, 7 - для выпуска из него продуктов сгорания. К кислородной трубке 8 прикреплено кольцо 11, на котором устанавливается платиновая чашечка 13, над которой на трубке 8 и стержне 12 имеются крючки 10 для закрепления зажигательной проволочки 9, концы ее на близком расстоянии вводятся в чашечку 13, где находится проба топлива. [21]

Головки ящичной конструкции, имеют вид панелей с небольшими боковыми стенками. В панелях расположены амбразуры для горелок и кислородных трубок, которые могут вдвигаться внутрь печи до соприкосновения с жидкой ванной. [22]

Подготовка трубок и шлангов, включение и отключение кислорода производятся специально выделенным кислородчиком. Печь должна быть оборудована поворотной консолью, подвеской для опоры кислородной трубки и экраном для защиты сталевара от пламени. Ускорение плавления производится путем подрезки шихты нефутерованными трубками диаметром 12 7 - 19 мм, с помощью которых кислород подают к раскаленным кускам шихты для обрушения их в жидкий металл. Подрезка производится также для устранения подвисания шихты и подплавления крупных негабаритных кусков. Проведение подрезки шихты требует от сталевара особой внимательности: он должен следить за концом трубки и не допускать соприкосновения его с футеровкой печи, которая под воздействием струи кислорода быстро разрушается. [23]

В конструкции а подача паро-мазутной эмульсии осуществляется в центр газового потока, а кислорода - вокруг газового потока, через многочисленные отверстия в рабочем торце горелки. В конструкции б подача кислорода и мазута производится отдельными трубками, причем кислородная трубка установлена ниже мазутной. Вводы кислорода и мазута расположены внутри трубы, по - которой в печь подается газ. Вариант а предназначен для использования коксового газа среднего давления ( 500 - 600 мм вод. ст.) при расходе его 1000 - 2000 нм3 / час и расходе кислорода 400 - 500 нм3 / час. Одновременно с газом подается смола в количестве 150 - 200 кг / час. В конструкции а газовый тракт выполнен с плавным переходом, кольцевая щель для прохода газа имеет большие размеры, носик паро-ма-зутного сопла несколько оттянут назад, внутрь газовой трубы, чем достигается не только эжекция газа, но и избегается усиленное коксование капелек мазута, остающихся внутри сопла после прекращения работы горелки. Горелка б спроектирована без учета необходимости снижения сопротивлений на газовом пути, что нельзя считать правильным, даже для случая работы при высоком давлении газа в магистрали. [24]

Вставной наконечник для резки к сварочной горелке СУ ( фиг. Состоит он из инжектора /, смесительной камеры 2 вентиля 3, кислородной трубки 4 и головки 5 с мундштуками. Наконечник резака имеет 3 сменных подогревательных мундштука и 9 внутренних режущих мундштуков. [25]

Буля титаиата стронция. [26]

Точка плавления титаната 2050 С, и температуру в пламени поддерживают в пределах 2110 - 2130 С. Типичные скорости потоков составляют: 4 л / мин кислорода через внутреннюю трубку, 5 л / мин через внешнюю кислородную трубку и 40 л / мин водорода. В реальных опытах по выращиванию кристаллов поток кислорода несколько меняется с целью контроля температуры пламени, а поток водорода поддерживается постоянным, но характеризуется высокой скоростью. Вместо геометрического отбора зарождающихся в конусе порошка, кристаллов используют затравки. Затравку центрируют перемещением подставки, а затем начинают подавать порошок, увеличивая скорость потока кислорода, пока она не достигает / з скорости подачи водорода. После того, как диаметр були достигнет примерно 12 мм, увеличивают скорость подачи порошка, не меняя скорости потока газов, и начинают опускать Расплавленный слой подставку. Кристаллы растут до достижения ими веса 20 г и длины около 35 мм, затем их опускают на 5 - 7 мм для того, чтобы кристалл несколько охладился перед длительным остыванием внутри печи после прекращения подачи газов. Используемый для выращивания кристаллов порошок с размером частичек от 0 1 до 0 3 мкм получают нагреванием оксалата стронция и титана с хлоридом стронция при 500 С или более высоких температурах. [27]

Режимы поверхностной воздушно-дуговой резки.| Режимы кислородно-дуговой резки стальным электродом. [28]

Резак РГД-1-56 ( рис. 185) используется совместно со сварочным электрододержателем любого типа. Он имеет головку /, в которой закреплен кислородный наконечник; направляющую втулку 2 для фиксации положения электрода в процессе резки; кислородную трубку 3 и рукоятку 4 с кислородным клапано. [29]

Пуск и обслуживание установки с кислородным насосом, а также наладка и регулирование ее режима в основном производятся в той же последовательности и теми же приемами, что и установок без насоса. Схема потоков при пуске установки высокого давления с насосом показана на рис. 12.4. Вентили на линии отвода кислорода должны быть открыты для охлаждения насоса 1 и кислородной трубки теплообменника 2 потоком газа, отходящего из колонны. Насос пускают после того, как воздухоразделительный аппарат будет полностью охлажден и в нем накопится достаточное количество жидкости, а также установится режим ректификации. Вначале насос включают с наименьшей нагрузкой ( по отбираемому кислороду), а затем нагрузку постепенно увеличивают до нормальной. [30]

Страницы: 1 2 3