Поролитовая трубка
Cтраница 3
Нижние концы трубок 4 закрыты, а верхние открытые концы имеют кольцевые приливы, ими они опираются на края отверстий в трубной решетке. При прохождении через поролитовые трубки газы фильтруются и окончательно смешиваются. [31]
Отдельный поролитовый фильтр представляет собой цилиндрический корпус, изготовленный из нержавеющей стали, в котором размещены горизонтальные решетки с отверстиями. В решетках закрепляются поролитовые трубки, число которых определяется производительностью установки. [32]
Аммиачновоздушная смесь по выходе из вентиляторов поступает в коллектор, откуда распределяется по конверторам. Перед каждым аппаратом установлен фильтр 6 с поролитовыми трубками или фильтрующим картоном для тонкой очистки газа. [33]
 |
Картонный фильтр. [ IMAGE ] M3. Поролитовый фильтр. [34] |
Поролитовый фильтр для очистки аммиачновоздушной смеси схематично представлен на рис. VII-13. На трубной решетке фильтра укреплено 400 - 1200 поролитовых трубок диаметром 50 мм и длиной 760 мм. Аммиачновоздупшая смесь проходит снаружи внутрь трубок. [35]
Для тонкой очистки газовой смеси от механических примесей во многих аппаратах применяются поролитовые трубки. Газ, поступающий в контактный аппарат, проходит сквозь пористые стенки поролитовых трубок, где задерживается пыль и прочие механические примеси. Далее он проходит слой колец и поступает на контактные сетки. Дополнительная очистка газа от механических примесей в поролитовом фильтре повышает процент конверсии аммиака и удлиняет срок службы катализатора. [36]
Производительность одного конвертора составляет 170 кг / ч аммиака или 1938 м3 / ч аммиачно-воздушной смеси при температуре 130 С и Р 6Ьата. Газовая смесь поступает в контактный аппарат снизу вверх1, проходит очистку в поролитовых трубках, затем слой фарфоровых колец и далее поступает на контактные сетки. [37]
Так как толщина фланца поролитовых трубок 8 10 мм, под фланцы укладываются ушютнительные прокладки толщиной 3 мм и трубки прижимаются ввинчивающимися кольцами, то толщина плиты будет 10 13 6 29 мм. В результате общая толщина плиты принимается равной 30 мм. Распределение поролитовых трубок производится по правильному шестиугольнику. [38]
 |
Контактный аппарат для окисления аммиака при атмосферном давлении. [39] |
Снаружи верхний конус покрыт слоем теплоизоляции. Цилиндрическую часть 2 изготовляют из чугуна и футеруют листовым алюминием толщиной 3 - 4 мм. Внутри цилиндра имеется трубная решетка для закрепления поролитовых трубок 10, закрытых с одного конца. [40]
 |
Ионитный фильтр. [41] |
В нижней части аппарата укрепляется решетка с мелкими отверстиями, на которую укладывается стеклянная ткань и затем насыпается ионит. Пространство между днищем решеткой заполняется гравием или кварцевой крошкой. В верхней части фильтра также предусматривается установка решетки или поролитовых трубок, через которые вводится метанол. [42]
 |
Аппарат очистки воздуха.| Смеситель с фильтром. [43] |
Комбинированный аппарат - смеситель с фильтром ( рис. 1 - 43) конструктивно объединен в общем корпусе. Аммиак направляется в трубки смесителя, по выходе из трубок смешивается с воздухом, который подается в межтрубиое пространство. Образующаяся амМиачно - воздушиаЯ смесь через отверстия решетки поступает в фильтр, расположенный в верхней части аппарата, В i качестве фильтрующих элементов используются в основном нержавеющие стаканы, покрытые ультратонким стекловолокном в оболочке из стеклоткани. В современных агрегатах применяют поролитовые трубки. [44]
Страницы: 1 2 3