Cтраница 4
Наиболее опасным видом коррозии тонкостенных алюминиевых трубок является точечная коррозия, при которой процесс концентрируется и быстро развивается на относительно небольшой площади металла. [46]
Затем в сосуд опускают алюминиевую трубку или алюминиевый бюкс и кипятят образец в течение 15 - 20 мин. [47]
Все устройство помещалось в алюминиевую трубку длиной 6 м и диаметром 33Д, которая во время испытания была заполнена углекислым газом под давлением 3 5 am и герметически запаяна. При испытании подшипник вращался со скоростью 1000 об / мин и подвергался действию потока тепловых нейтронов ( 1012 - ), а также сопутствующих быстрых ней тропов и гамма-излучения. [48]
![]() |
Габаритные чертежи электролитических конденсаторов. [49] |
Конденсаторы КЭ-3 заключены в алюминиевую трубку и снабжены проволочными выводами. [50]
Чувствительный элемент заключен в защитную алюминиевую трубку. Для улучшения теплообмена в нижнюю часть помещен массивный алюминиевый вкладыш. [51]
Пакет термометра помещен в защитную алюминиевую трубку ( фиг. Алюминиевая трубка помещается в защитную арматуру. [52]
![]() |
Зависимость сопротивления термометров от температуры ( Ом. [53] |
Чувствительный элемент заключен в защитную алюминиевую трубку. Для улучшения теплообмена в нижнюю часть помещен массивный алюминиевый вкладыш. [54]
Корпус конденсатора КЭ-3 представляет собой алюминиевую трубку. Выводы от анода и катода проволочные, изолированные от корпуса. Конденсаторы последнего вида встречаются в аппаратуре очень редко. [55]
Пакет термометра помещен в защитную алюминиевую трубку ( фиг. Алюминиевая трубка помещается в защитную арматуру. [56]
Заделку концов канатов в алюминиевой трубке, путем ее обжатия методом обкатки роликами или продавливания через волок ( см. рис. 2.13 в), выполняют на специальных прессах, снабженных комплектом матриц пуансонов. Прочность соединения контролируется величиной давления пресса. [57]
![]() |
Схема подводки пара к аппаратам. [58] |
Через некоторое время обнаружили разрушение алюминиевых трубок над нижней трубной решеткой, вызванное их коррозией от воздействия щелочи, попавшее в теплообменник. [59]
Чтобы уменьшить зазоры между поверхностью алюминиевых трубок и насаженными на них ребрами, оребрение обычно делается так: на трубу попеременно надеваются ребра и дистанционные кольца, затем вся эта насадка сжимается в аксиальном направлении гидропрессом почти до пластических деформаций. После этого через трубку проталкивают стальные шары, которые расширяют ее и создают необходимую плотную посадку и взаимную пригонку колеи и ребер. [60]