Cтраница 2
Основное неудобство при спаивании обычных трубок с капиллярными заключается в том, что в месте спая происходит заплавлеине или искажение внутреннего диаметра капилляра. Во избежание этого капилляр раздувают в месте спая, так чтобы образовался небольшой шарик диаметром в 1 5 - 2 раза больше наружного диаметра капилляра с нетолстой стенкой, и вытягивают его в трубку диаметром, равным наружному диаметру капилляра. Отрезав полученную трубку на расстоянии 8 - 10 мм от начала капилляра, каким-либо способом спаивают ее с обычной трубкой. [16]
Выливая по каплям с высоты 50 - 100 см сплав Вуда на стеклянную или керамическую пластинку, получают округлые лепестки тонкой фольги. Их обрезают ножницами в виде прямоугольника и свертывают в трубку длиной 10 - 15 мм и диаметром 2 мм. В полученную трубку вносят анализируемое вещество, закрыв концы, через специальный шлюз из двух кранов вводят в испаритель. После расплавления ампулы анализируемые вещества поступают в колонку. Дозатор периодически очищают от накапливающегося в нем сплава Вуда. [17]
Сущность метода состоит в следующем: из раствора щавелевокислого никеля получается порошок окиси никеля, который после размола в шаровых мельницах смешивается с 5 % траганта. Полученная масса продавливается на прессе через мундштук, и полученные трубки помещаются в печь, где происходит восстановление окиси никеля водородом и спекание восстановленных частичек никеля. [18]
Трубки нужных диаметров - внутреннего и внешнего изготовляют обычными способами производства намотанных трубок из гетинакса. Лучшие результаты получаются при двусторонней лакировке наматываемой бумаги. В качестве связующего применяют окрашенные в черный цвет фенолформальдегидные или другие термореактивные смолы. Из полученных трубок механической обработкой производят инструменты. Количество отходов сводится к минимуму, так как размеры заготовки близки к размерам готовых изделий. [19]
Трубку изготовляют следующим образом. От легкоплавкой стеклянной трубки диаметром 6 мм отрезают кусок длиной 140 мм. Нагревают ее посередине, пока стекло сильно не размягчится, и быстро растягивают ее как можно сильнее. С помощью ножа для вскрывания ампул полученную трубку обрезают в двух местах там, где она сузилась примерно до 2 мм. Концы трубок нагревают в пламени, чтобы они запаялись и образовали круглое дно. Таким образом из взятого отрезка трубки получают две реакционные трубки длиной около 60 мм каждая. Одну трубку используют в анализе образца, другую - для холостого опыта. [20]
Сополимер ТФХЭ - Э, ПВДФ ( фторопласт - 2и 2М) легко перерабатывают всеми обычными для термопластов способами ( литье под давлением, экструзия, выдувное и ротационное формование, прессование и др.) в любые изделия без особых ограничений. Листовой сополимер ТФХЭ - Э особенно при - - годен для изготовления изделий на вакуумных и пневматических формовочных машинах. Для получения термоусадочных трубок из ПВДФ его гранулируют при 225 С и экструдируют В трубки при 265 С. Для этой цели используют также смесь ПВДФ с 0 5 - 3 % сшивающего агента, например триаллилцианурата. Полученные трубки облучают небольшой дозой ионизирующей радиации 0 025 - 0 1 МДж / кг ( 2 5 - 10 Мрад) для повышения термостой-к Хэсти и разрушающего напряжения при растяжении. [21]
Сополимер ТФХЭ - Э, ПВДФ ( фторопласт - 2и 2М) легко перерабатывают всеми обычными для термопластов способами ( литье под давлением, экструзия, выдувное и ротационное формование, прессование и др.) в любые изделия без особых ограничений. Листовой сополимер ТФХЭ - Э особенно при-годен для изготовления изделий на вакуумных и пневматических формовочных машинах. Для получения термоусадочных трубок из ПВДФ его гранулируют при 225 С и экструдируют в трубки при 265 С. Для этой цели используют также смесь ПВДФ с 0 5 - 3 % сшивающего агента, например триаллилцианурата. Полученные трубки облучают небольшой дозой ионизирующей радиации 0 025 - 0 1 МДж / кг ( 2 5 - 10 Мрад) для повышения термостойкости и разрушающего напряжения при растяжении. [22]
Сополимер ТФХЭ - Э, ПВДФ ( фторопл аст-2 и 2М) легко перерабатывают всеми обычными для термопластов способами ( литье под давлением, экструзия, выдувное и ротационное формование, прессование и др.) в любые изделия без особых ограничений. Листовой сополимер ТФХЭ - Э особенно при-годен для изготовления изделий на вакуумных и пневматических формовочных машинах. Для получения термоусадочных трубок из ПВДФ его гранулируют при 225 С и экструдируют в трубки при 265 С. Для этой цели используют также смесь ПВДФ с 0 5 - 3 % сшивающего агента, например триаллилцианурата. Полученные трубки облучают небольшой дозой ионизирующей радиации 0 025 - 0 1 МДж / кг ( 2 5 - 10 Мрад) для повышения термостойкости и разрушающего напряжения при растяжении. [23]