Трубопровод - насос
Cтраница 3
Испытания насосов, К пуску и опробованию насосов приступают после окончания строительных и монтажных работ, работ по устройству полов и вентиляции, монтажа оборудования и трубопроводов насоса, контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств, смазочных систем, электромонтажных работ и др. До включения насоса в его рабочую камеру должна быть подана рабочая жидкость. [31]
 |
Избыточное давление для арматуры и соединительных частей из бронзы и латуни, 105 Па ( кгс / см2. [32] |
По установкам АВТ трубопровод приема насоса Н-2 из колонны К-1, транспортирующий нефть при давлении 0 3 МПа и температуре 220 С, следует отнести к III категории; трубопровод насоса Н-4 из колонны К-2, транспортирующий мазут при давлении 0 1 МПа и температуре 310 С - ко II категории. [33]
Однако такой метод регулирования неэкономичный, так как происходят потери энергии, расходуемой на повышение давления части потока жидкой среды, которая затем безвозвратно теряется при рециркуляции потока во входной трубопровод насоса. [34]
Кроме того, для изменения подачи и напора установки можно изменить схему сети и тем самым, меняя ее гидравлическую характеристику ( например, за счет включения дополнительной байпас-ной линии между напорным и всасывающим трубопроводами насоса), регулировать насос. [35]
 |
Количество H3PO ( в кг или л на 1000 л воды. [36] |
К началу испытаний необходимо: уложить чистые полы и закончить отделочные работы в помещении машинного зала или на открытой площадке установки оборудования; уложить перекрытие кабельных и трубопроводных каналов вокруг агрегата в соответствии с проектом; смонтировать систему вентиляции машинного зала; смонтировать, испытать, промыть всасывающий и нагнетательный трубопроводы насосов с фильтрами, обратными и предохранительными клапанами и арматурой; очистить приточную камеру компрессора от ржавчины, грязи и пыли; смонтировать и опробовать системы маслосмазки, водяного охлаждения и канализации; смонтировать системы автоматического управления, контроля, сигнализации и защиты; установить все контрольно-измерительные приборы; подвести электропитание и проверить готовность электрической части агрегата; установить защитные кожухи и ограждения; очистить площадки обслуживания от посторонних предметов и мусора. [37]
От нефтепричалов до береговых резервуаров прокладывают трубопроводы. Обвязка трубопроводами насосов и резервуаров позволяет маневрировать потоками нефтепродуктов при сливе или наливе. Соединение береговых трубопроводов с судовыми осуществляется с помощью шлангов или специальных шарнирных элементов. [38]
В процессе эксплуатации насосов по мере необходимости часть насосов отключаются на профилактический осмотр или ремонт. На напорном и всасывающем трубопроводах насоса должны быть установлены соответствующие запорные устройства, которые позволяли бы отключать насос от системы. [39]
Основной источник гидродинамического шума насоса - пульсации давления, создаваемые в перекачиваемой насосом жидкости. Колебания давления в проточном тракте и трубопроводах насоса характеризуются широким спектром частот. Наиболее опасны лопастные колебания с частотой foZ, амплитуды которых могут достигать значительной величины. [40]
Быстрый подвод продолжается до тех пор, пока рычаг переключения В не нажмет на путевой упор Первая рабочая подача и тем самым поднимет фиксатор на одну ступеньку гребенки главного золотника. Под действием пружины главный золотник переместится, соединяя трубопровод насоса быстрых ходов с баком. Масло от насоса подач через предохранительный клапан, фильтр и дозирующий клапан поступает к дросселю первой рабочей подачи и далее - в правую полость цилиндра. Скорость подачи регулируется настройкой дросселя. Масло из левой полости цилиндра через клапан противодавления сливается в бак. [41]
Наиболее распространенная схема течеискания предусматривает присоединение течеискателя к трубопроводу насоса предварительного разрежения вакуумной системы откачиваемого объема. При этом реальная чувствительность метода сильно повышается ( см. § 28), однако постоя-нная времени оказывается сравнительно большой. В некоторых случаях, особенно в системах с применением сорбционных насосов, течеиска-тель подсоединяют непосредственно к высоковакуумной части установки. При этом работа без вымораживающей азотной ловушки крайне нежелательна, так как возможно загрязнение сорбционных насосов парами диффузионного масла. Во всех случаях нужно длину трубопровода к течеискателю делать возможно короткой и не прибегать к резиновым шлангам, газоотделение которых весьма велико. Методика течеискания довольно проста. Поиск течи ведут со сравнительно сильной струей обдувающего газа, начиная с предполагаемых мест течей вакуумной системы, расположенных в верхних частях, затем переходят к нижележащим участкам. [42]
Разница лишь в том, что период пребывания жидкости в покое в трубопроводах насосов двойного действия равен пулю. [43]
Быстрый подвод продолжается до тех пор, пока рычаг переключения В ( рис. 107, а) не нажмет на путевой упор Первая рабочая подача и тем са ым поднимет фиксатор на одну ступеньку гребенки главного золотника. Под действием пружины главный золотник перемещается вправо на один шаг гребенки, соединяя трубопровод насоса быстрых ходов с баком, а масло от насоса подач через предохранительный клапан, фильтр и дозирующий клапан поступает к дросселю первой рабочей подачи и далее - в правую полость цилиндра. Скорость подачи регулируется настройкой дросселя. Масло из левой полости цилиндра через клапан противодавления сливается в бак. Первая рабочая подача продолжается до тех пор, пока рычаг переключения не нажмет на путевой упор Вторая рабочая подача и не позволит главному золотнику подвинуться вправо еще на одну ступеньку. При этом направление потоков масла остается, как и при первой рабочей подаче, но масло проходит через два дросселя. [44]
 |
Многоступенчатый конденсатный насос. [45] |
Страницы: 1 2 3 4