Трубопровод - рециркуляция
Cтраница 2
Установка отключающих клапанов допускается на-трубопроводе перед мельничным вентилятором, на пылепроводах к основным и сбросным горелкам, а также на трубопроводе рециркуляции. Отключающие клапаны должны располагаться таким образом, чтобы исключалась возможность отложения в них пыли. [16]
Установка отключающих клапанов допускается на трубопроводе перед мельничным вентилятором, на пылепроводах к основным и сбросным горелкам, а также на трубопроводе рециркуляции. Отключающие клапаны должны располагаться таким образом, чтобы исключалась возможность отложения в них пыли. [17]
При работе насоса без расхода воды на питание котла тарелка 4 обратного клапана находится в нижнем положении и питательная вода поступает в деаэратор через трубопровод рециркуляции. Только после того как расход воды на котел достигнет величины около 30 % от номинального и тарелка 4 переместится вверх на определенную величину, клапан на линии рециркуляции закроется. [18]
Состояние горячего резерва мазута должно поддерживаться постоянной циркуляцией мазута по подающему мазутопроводу, в мазутных магистралях котельной и в отводах к каждому котлу. Для возврата мазута из котельной в мазутохозяйство прокладывается трубопровод рециркуляции. [19]
 |
Схема газоснабжения электростанция. [20] |
Параметры пара для подогрева мазута в цистернах, резервуарах и подогревателях: давление 0 8 - 1 3 МПа, температура 200 - 250 С. Для постоянной циркуляции мазута по подающему мазутопроводу в мазутных магистралях и в отводах к каждому парогенератору прокладывается трубопровод рециркуляции от парогенераторов в мазуто-хозяйство. [21]
Котел оборудуется автоматикой типа ПГА-1Н. К внутреннему ряду нескольких труб изнутри топки приварены уголки, образующие каналы для перепуска части продуктов горения из топки по трубопроводу рециркуляции 13 в инжектор / / горелки. [22]
Питательные насосы даже кратковременно не могут работать без расхода воды. Поэтому для обеспечения постоянного расхода обратный клапан, устанавливаемый на напорном патрубке насоса, снабжают устройством, обеспечивающим проход по трубопроводу рециркуляции питательной воды в деаэратор при закрытых задвижке и обратном клапане. После работы питательного насоса в течение 50 - 75 ч при расчетной температуре перекачиваемой воды шпильки, крепящие фланцевые соединения трубопроводов и крышку обратного клапана, подвергают дополнительной обтяжке при снятом давлении питательной воды. [23]
Питательные насосы даже кратковременно не могут работать без расхода воды. Поэтому для обеспечения постоянного расхода обратный клапан, устанавливаемый на напорном патрубке насоса, снабжают устройством, обеспечивающим проход по трубопроводу рециркуляции питательной воды в деаэратор при закрытых задвижке и обратном клапане. [24]
Сечение трубопровода рециркуляции выбирается, исходя из скорости 35 - 45 м / сек. Во избежание появления давления во входном патрубке мельницы участок трубопровода, подключаемый к мельнице, длиной не менее 2dm / jn - гдейтр - диаметр трубопровода рециркуляции, должен рассчитываться исходя из скорости 25 - 30 м / сек. [25]
При наличии обходного газохода водяного экономайзера его заслонки открывают, а заслонки прямого хода закрывают. Подпитку котла продолжают через экономайзер. В неотключаемых экономайзерах при наличии трубопровода рециркуляции открывают ее вентиль. [26]
Питательные насосы приводятся во вращение мощными электродвигателями или приводными паровыми турбинами и передают большое количество энергии перекачиваемой воде. Поэтому такие насосы даже кратковременно не могут работать без расхода воды. Для обеспечения постоянного охлаждения насоса циркулирующей водой предусмотрен трубопровод рециркуляции питательной воды, соединяющий напорный патрубок питательного насоса с деаэратором. Запорный клапан, расположенный на этом трубопроводе, управляется выключателем, связанным с коромыслом 6 обратного клапана насоса. [27]
В качестве основного агрегата для измельчения используют стержневую мельницу сухого помола МСП-2100x3 000 барабанного типа. Система перемешивания включает в себя смесительный бак, перекачивающие насосы и трубопроводы рециркуляции и транспортировки. [28]
Для установки, управляемой дистанционно, используется огнестойкое синтетическое масло OS-81. Это масло применяется как для смазки подшипников, так и для системы уплотнения газовых компрессоров. Масло из расходной цистерны, расположенной внутри металлической платформы, через маслоохладитель, магнитный фильтр, первичный и вторичный фильтры поступает в подшипники и в систему уплотнения, откуда сливается обратно в цистерну. Температура масла поддерживается равной 21 С. Запасная масляная цистерна полностью изолирована, а в маслопроводе установлен электронагреватель. Ротационный масляный насос производительностью 37 8 л / мин обеспечивает циркуляцию масла между запасной цистерной и зданием станции для поддержания температуры масла 21 С. Расходная масляная цистерна имеет шесть электронагревателей, а трубопровод рециркуляции полностью изолирован. [29]
Страницы: 1 2