Трубопровод - компрессорная установка
Cтраница 1
Трубопроводы компрессорных установок должны иметь уклоны для удаления из них смазки и конденсата. [1]
 |
Типы фланце - вых соединений труб. [2] |
Трубопроводы компрессорных установок изготовляют из малоуглеродистой стали. После монтажа их подвергают гидравлическим испытаниям. Регламент испытаний зависит от диаметра труб и рабочего давления. [3]
Трубопроводы компрессорных установок должны иметь уклоны для удаления из них смазки и конденсата. [4]
Все трубопроводы компрессорной установки должны отвечать требованиям СНиП и ГОСТ. [5]
Анализ разрушений трубопроводов компрессорных установок показывает, что в большинстве случаев разрушения происходят вследствие усталости материала. Разрушения трубопроводов, подверженных вибрации, происходят в основном под действием продольных разрушений, то есть происходит разрыв по поперечному сечению. [6]
В процессе эксплуатации трубопроводы компрессорной установки изнашиваются от механического ( в основном эрозионного), теплового и коррозионного воздействия. При ремонте трубопроводов выполняют следующие основные работы: замена износившихся деталей и узлов или исправление их до соответствующих норм, допусков и размеров; выверка трубопроводов, а в случае необходимости подгонка опор и подвесок; модернизация или реконструкция трубопроводов с возможной унификацией сменных частей; восстановление изоляции трубопроводов; испытания на прочность и плотность; окраска трубопроводов. [8]
Сосуды, аппараты и трубопроводы компрессорной установки, работающие под давлением, должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами. Если в процессе эксплуатации в оборудовании и трубопроводах возможно скопление конденсата или других жидких продуктов, необходимо предусмотреть устройства для удаления жидкости. Сосуды и аппараты установок, работающих на опасных и токсичных газах, должны иметь штуцеры. [9]
Сосуды, аппараты и трубопроводы компрессорных установок перед пуском после монтажа и капитального ремонта, после гидравлических испытаний необходимо проверить на герметичность. Обычно герметичность разъемных соединений проверяют с помощью мыльного раствора. Результаты испытаний на герметичность считают удовлетворительными, если падение давления за 1 ч не превышает 0 1 % при выделении токсичных газов; 0 2 % - при опасных газах для вновь устанавливаемой аппаратуры и 0 5 % - для аппаратуры, подвергаемой повторному испытанию. [10]
При плохой продувке вспомогательного оборудования и трубопроводов компрессорных установок в них собирается масло, что может привести к взрыву. Взрыву обычно предшествует горение масла в трубопроводе, которое иногда можно обнаружить по струйке дыма, просачивающегося через неплотности фланцевых соединений, или определить по запаху гари. [11]
Пульсации давления в газовом потоке могут быть причиной чрезвычайно высоких давлений в трубопроводах компрессорных установок вследствие образования в них стоячих волн давления, которые, в свою очередь, возникают в результате отражения. [12]
Оценка остаточного ресурса ЦКМ проводится на основании Методики оценки остаточного ресурса оборудования и трубопроводов компрессорных установок [1], разработанной ОАО ИркутскНИИхиммаш и ОАО АНХК и согласованной с Иркутским округом Госгортехнадзора России. [13]
Ир - кутскНИИхиммаша, совместно со службами Научно-диагностического центра НДЦ ОАО АНХК разработала Методику оценки остаточного ресурса оборудования и трубопроводов компрессорных установок, которая была согласована с Иркутским округом Госгортехнадзора России. [14]
Отложения, обогащенные маслом, смолами и продуктами окисления, растворимыми в бензоле. Характерны для масловлагоотделителей и трубопроводов компрессорной установки. [15]
Страницы: 1 2