Трубопровод - вход
Cтраница 1
 |
Схема монтажа внутриблочных трубопроводов. [1] |
Трубопровод входа и выхода греющего газа в аппараты врезают в верхнюю точку коммуникаций. [2]
На трубопроводе входа газа в компрессорную машину после люка-лаза ставится защитная решетка для улавливания случайно попавших в трубопровод предметов. Решетка используется главным образом в первый период эксплуатации КС по завершении ее строительства. [3]
На трубопроводе входа газа в компрессорную машину после люка-лаза ставится защитная решетка для улавливания случайно попавших в трубопровод предметов. Решетка используется главным образом: в первый период эксплуатации КС по завершении ее строительства. Кроме отмеченного, между кранами № 1 и № 2 и нагнетателем располагаются вентили с условным диаметром 25 мм ( Ду 25), которые служат для слива конденсата из нагнетателя и его обвязки перед вскрытием компрессорной машины при ее ремонтах. [4]
В утепленном укрытии расположены вентиляторы, коллекторы воздуха, газа к основным и запальным горелкам, трубопроводы входа и выходы нефти, приборы, осуществляющие контроль и регулирование технологического процесса. [5]
 |
Автоматизированная трубчатая печь ПТБ-10А. [6] |
Кроме того, в состав печи входят четыре блока взрывных клапанов, четьфе дымовые трубы, узлы трубопроводов входа и выхода нефти, трубопроводы обвязки змеевиков нагрева газа, площадка обслуживания и стремянка. [7]
На основании указанных базовых моделей осуществляется разработка установок под требования заказчика по производительности, высоте и диаметру установки трубопровода входа газа. [8]
 |
Схема монтажа трубопровода слива жидкого кислорода из конденсатора блока БР-1. [9] |
С целью исключения утечек все продувочные, отогревные вентили и вентили, сообщающие системы высокого и низкого давления, должны быть плотно закрыты, а на трубопроводах входа и выхода петлевого потока в регенераторы и на входе воздуха в турбодетандер устанавливают заглушки. [10]
Измерительно-вычислительное устройство содержит в точках на рис. 44 следующие приборы ( рис. 50): Am / ten - дифманометры левого ( точка /) и правого ( точка 2) паропроводов из котла в турбину, типа ДМ; 1 2 - вторичные приборы-расходомеры типа ВФС-24 ( или КСД1, КСП1 - см. примечание) дифманометров; Pep - манометр типа ИДФ, установленный на перемычке трубопроводов перед ЦВД; 3 - вторичный прибор типа ПДФ-23С ( К) манометра р; 4 - вторичный прибор-расходомер типа ВФСМ-23 дифманометра Ав; ni, taz - термопары в трубопроводах входа ( точка 9) и выхода ( точка 8) промперегревателей котлов; 5 6 - автоматические потенциометры типа ЭПСМ-4Р с элементом ДПП; ha - дифманометр на левом ( точка 5) к правом ( точка 6) трубопроводах питательной воды после ПВД, типа ДМ; ta - термометр сопротивления в трубопроводе воды за ПВД ( точка 7), типа ТСП; 7 - автоматический мост типа МФСМ-4, / п - термопара гр. ХА, установленная в перемычке трубопроводов перед ЦВД; S - автоматический потенциометр типа ППФ-4С или ЭПСМ-С; 9а, 96 - повторители электрического сигнала типа ПЭФ; 10 - вторичный прибор для контроля расхода тепла турбоустановки и расхода пара в пусковом режиме; 11 - вторичный прибор ( сумматор частотный) типа СЧ-1 для определения среднего значения давления пара во времени; 12, 13 - сумматор СЧ-1 для определения количества воды и тепла; 14 - 17 - то же для определения среднего значения температур во времени; П - переключатель для учета температуры при контроле расхода пара по прибору 10 при пуске блока на скользящих параметрах. [11]
При выполнении визуального и измерительного контроля обращается особое внимание на оценку коррозийного и эрозионного износа в зонах раздела сред, в местах скопления воды или конденсата, в зонах резкого изменения траектории движения потока ( например, на элементах корпуса или внутренних устройствах напротив входа продукта) и резкого изменения проходного сечения; наличие трещин в местах приварки патрубков, штуцеров и люков к корпусу сосуда, деталей крепления внутренних технологических устройств к корпусу сосуда и т.п.; трещин, образующихся в местах геометрической, температурной и структурной неоднородности ( чаще всего в сварных соединениях); смещение или увод кромок или непрямолинейности соединяемых элементов; наличие вмятин или выпучин и других дефектов формы; отклонение сосуда колонного типа от вертикали; отрыв трубопроводов входа и выхода технологической среды от ближайших к сосуду фундаментов. Выявленные повреждения и дефекты изображаются на карте-контроле или эскизе с привязкой к ближайшим ориентирам. [12]
Для слива масла и отстоя при замене фильтрующих элементов, а также для выпуска воздуха из фильтра предусмотрены специальные отводы с запорными вентилями. На трубопроводах входа и выхода масла установлены манометры для измерения перепада давлений на фильтре. Начальная степень фильтрации составляет 40 мкм. [13]
 |
Монтаж секций змеевиков кабель-краном. [14] |
Наиболее экономичный из всех указанных методов монтажа ящиков и секций погружных конденсаторов-холодильников - метод с применением стреловых кранов. По окончании монтажа секций устанавливают узлы трубопроводов входа и выхода продукта и воды, а также укрупненные блоки металлоконструкций, обслуживающие площадки и крановые эстакады. [15]
Страницы: 1 2