Подвижная дислокация

Cтраница 4

Улигом, процесс коррозионного растрескивания объясняется ослаблением межатомных связей в напряженном состоянии сплава при адсорбции анионов раствора, происходящей преимущественно на подвижных дислокациях или других несовершенствах структуры. Это приводит к снижению поверхностной энергии и облегчает разрыв межатомных связей металла. На основе этой теории объясняется специфичность сред, вызывающих коррозионное растрескивание, действие коррозионной защиты. [46]

Обычно при анализе кинетики пластической деформации используется соотношений (4.1), предложенное Орова-ном, из которого следует, что скорость деформирования пропорциональна скорости подвижных дислокаций. Последняя является функцией действующего напряжения сдвига. [47]

Уравнение Орована. ( а Прямолинейная краевая дислокация, перемещающаяся в своей плоскости скольжения на расстояние AL, вызывает сдвиговую деформацию e. AL / AL. ( б Две прямолинейные краевые дислокации, переползая с разными знаками ( одна дополнительная полуплоскость увеличивается, а другая уменьшается, вызывают деформацию чистого. [48]

Уравнение Орована связывает величину скорости деформации, обусловленной скольжением ( или переползанием) дислокаций, с плотностью, вектором Бюргерса и скоростью подвижных дислокаций, По существу, оно является микроскопическим определяющим соотношением, которое лежит в основе большинства уравнений, описывающих различные деформационные процессы. [49]

Графическое изображение частотной функции распределения дислокацион ных сегментов ЛГ ( Я [ бо ]. [50]

В установившемся состоянии при данной температуре отношение р / р постоянно Критический радиус R уменьшается с возрастанием приложенного напряжения, поэтому плотность подвижных дислокаций растет с напряжением быстрее, чем общая плотность дислокаций. [51]

При определенных температурно-скоростных условиях деформации, когда обеспечивается динамическое блокирование дислокаций примесными атомами, после возникновения первого зуба текучести в результате появления свободных подвижных дислокаций беспрепятственно пластическое течение продолжается весьма непродолжительно. Возросшая в результате повышения температуры диффузионная подвижность атомов примесей способствует быстрой миграции их в неоднородное поле напряжений вокруг свободных дислокаций и приводит к динамической блокировке их, скорость перемещения дислокаций быстро замедляется, сталь снова становится нетекучей, деформация от пластической переходит к псевдоупругой, площадки не образуется. Вследствие недостаточной подвижности атмосфер в области температур динамического деформационного старения для развития пластического течения снова требуется повышение напряжения до уровня, достаточного для генерации свежих подвижных дислокаций. Как только под действием возросших напряжений появляются подвижные дислокации, пластическая деформация возобновляется, усилие растяжения падает1, на диаграммах растяжения появляется очередной зуб текучести. Однако свежие подвижные дислокации остаются свободными весьма непродолжительное время-они тоже блокируются атомами углерода и азота, сталь снова становится нетекучей, цикл повторяется многократно, вместо гладкой площадки текучести на диаграммах растяжения возникает пил. [52]

Кривые нагружения монокристаллов молибдена различной ориентации. при температурах 78 К ( а и 298 К ( б. На начальных участках кривых показаны уровни остаточной пластической деформации.| Типичный вид кривых нагружения ( 1 - 9, полученных при исследовании микродеформации. [53]

Кроме того, кривая 1 имеет прямое отношение к данному эксперименту, являясь, кривой предварительной деформации, с помощью которой в материале задавались свежие подвижные дислокации - предмет дальнейшего изучения. [54]

Предполагается, что упрочнение в результате динамического старения является результатом процесса дораспада твердого рас -, , твора в поле напряжений в условиях возникновения подвижных дислокаций, перестраивающихся в полигональные системы. [55]

Следует, однако, отметить, что существуют разные мнения по во-просу, какое р необходимо подставлять в формулу (3.11) - общую плотность дислокаций или плотность подвижных дислокаций. По данным Л. Г. Орлова [259], для поликристаллического железа не менее 75 % дислокаций подвижны после окончания площадки текучести, причем это наименьшая доля подвижных дислокаций, так как с последующей деформацией число подвижных дислокаций значительно возрастает. [56]

Страницы: 1 2 3 4