Cтраница 2
Краткая технологическая последовательность производства работ сводится к следующему: после укладки заизолированного трубопровода на дно траншеи устанавливаются винтовые анкерные устройства; через тягу анкера, выполненную в виде трубы с отверстиями на боковой поверхности, при помощи насосной установки в грунт нагнетается вяжущее вещество, которое заполняет пустоты нарушенной структуры грунта, образовавшиеся в результате прохождения винтового наконечника анкера; после затвердения вещества значительно увеличивается удерживающая способность грунта. [16]
Краткая технологическая последовательность производства работ сводится к следующему: после укладки заизолированного трубопровода на дно траншеи в грунт внедряются инъекционные анкеры на расчетную, глубину до 8 м, при помощи насосов в грунт через отверстия анкера инъектируется закрепляющее вяжущее вещество, которое при затвердевании создает высокую удерживающую способность анкера, трубопровод соединяется с анкерами посредством силовых поясов. [17]
Краткая технологическая последовательность производства работ сводится к следующему: после укладки заизолированного трубопровода на дно траншеи устанавливаются винтовые анкерные устройства; через тягу анкера, выполненную в виде трубы с отверстиями на боковой поверхности, при помощи насосной установки в грунт нагнетается вяжущее вещество, которое заполняет пустоты нарушенной структуры грунта, образовавшиеся в результате прохождения винтового наконечника анкера; после затвердения вещества значительно увеличивается удерживающая способность грунта. [18]
Роторный экскаватор отрывает траншею с таким расчетом, чтобы в нее немедленно опускался заизолированный трубопровод. В случае каких-либо задержек с изоляцией роторный экскаватор должен немедленно прекратить рытье траншей. Точно так же и изоляционно-укладочная колонна прекращает работу, если по тем или иным причинам траншея не вырыта. [19]
Сооружение перехода трубопровода как открытым, так и закрытым способом состоит из следующих основных операций: рытья котлована, разработки грунта, установки защитного патрона внутри разработанного грунта ( одновременно с его разработкой или после нее), протаскивания через патрон заизолированного трубопровода с установкой его на опоры, засыпки трубопровода и восстановления участка пересекаемой дорога. [20]
![]() |
Схема защиты трубы катодной поляризацией.| Схема протекторной защиты трубы. [21] |
В практике сооружения магистральных трубопроводов используют два метода организации изоляционно-укладочных работ: совмещенный и раздельный. При совмещенном методе нанесение изоляционного покрытия на трубопровод и укладка заизолированного трубопровода совмещаются в одном специализированном потоке на трассе сооружаемого трубопровода. При раздельном методе трубы изолируют путем нанесения изоляционных покрытий на трубопрокатных заводах или на специальных базах. Покрытые изоляцией трубы поступают на сварочные базы для изготовления секций из трех труб путем их соединения автоматической сваркой под флюсому Затем эти секции доставляют на трассу и соединяют сваркой в непрерывную нитку трубопровода. Изоляционные работы на трассе при этом сводятся только к нанесению изоляционного покрытия на стыковые участки протяженностью 300 - 350 мм. После этого покрытый слоем изоляции участок трубопровода укладывают на дно траншеи, т.е. при этом методе процессы изоляции труб и укладка готового участка трубопровода в траншею разделены во времени и пространстве. Отсюда и название метода - раздельный. [22]
Необходимо отметить, что при сооружении переходов через болота с несущей способностью поверхности 1 5 - 2 МПа может, как исключение, применяться и раздельный способ укладки трубопровода. В этом случае, во избежание обрушения траншеи под тяжестью тяжелых трубоукладчиков изоляционной колонны, последняя проходит болото по лежневой дороге, укладывая заизолированный трубопровод на поверхность болота. Затем рядом с трубопроводом отрывается траншея необходимого профиля, и трубоукладчики в количестве втрое меньшем, чем в колонне, укладывают заизолированный трубопровод в траншею с помощью мягких полотенец с поролоновым покрытием. Такой способ широко применялся на строительстве газопровода Ухта - Торжок и хорошо оправдал себя. [23]
Измерение температуры на внутренней поверхности изоляции производят термопарой, которую закладывают под изоляцию. Для этого на расстоянии не менее 0 5 м от тепломера по направлению движения теплоносителя в изоляции пробивают отверстие размером 50 X 200 мм до стенки заизолированного трубопровода. Спаи термопары и отходящие провода закладывают в это отверстие, плотно прижимают к стенке и закрывают тем же термоизоляционным материалом. [24]
![]() |
Схема проведения изоляционно-укладочных. [25] |
Изоляционно-укладочные работы на строительстве магистральных трубопроводов выполняются двумя способами: совмещенным и раздельным. На трубопровод надевают очистную и изоляционную машины, поднимают его трубоукладчиками, установленными на определенном расстоянии друг от друга и начинают работы, перемещаясь вдоль бровки траншеи. Заизолированный трубопровод опускают на подготовленное дно траншеи. Количество и расстановка трубоукладчиков зависит от веса единицы длины трубопровода, т.е. от его диаметра и толщины стенки. [26]
Необходимо отметить, что при сооружении переходов через болота с несущей способностью поверхности 1 5 - 2 МПа может, как исключение, применяться и раздельный способ укладки трубопровода. В этом случае, во избежание обрушения траншеи под тяжестью тяжелых трубоукладчиков изоляционной колонны, последняя проходит болото по лежневой дороге, укладывая заизолированный трубопровод на поверхность болота. Затем рядом с трубопроводом отрывается траншея необходимого профиля, и трубоукладчики в количестве втрое меньшем, чем в колонне, укладывают заизолированный трубопровод в траншею с помощью мягких полотенец с поролоновым покрытием. Такой способ широко применялся на строительстве газопровода Ухта - Торжок и хорошо оправдал себя. [27]
Как правило, в условиях эксплуатации фасонные части требуют систематического наблюдения и частой смены. Поэтому нередки случаи, когда фасонные части остаются оголенными и этим создается источник значительных тепловых потерь. По данным ОРГРЭС тепловые потери качественно заизолированных фланцев, арматуры и опор трубопроводов и оборудования составляют 10 - 15 % от суммарных тепловых потерь через заизолированные трубопроводы и оборудование. [28]